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              發布時間:2020-12-12 04:16  






              不銹鋼貨架焊管工藝技術——高頻焊

              目前,工業上應用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。接下來華科小編就來告訴大家不銹鋼貨架焊管工藝技術——高頻焊。

              頻焊接具有較電源功率,對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與亞弧焊相比,是其蕞高焊接速度的10倍以上。因此,生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。

              因為高頻焊接速度高,給貨架焊管內毛刺的去除帶來困難。目前,高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業所接受,這也是其原因之一。從焊接材質看,高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時,新鋼種的開發和成型焊接方法的進步,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。








              怎樣降低焊管磨損確保焊管質量?

              貨架焊管報廢原因分析資料中可以看出,軋輥調整工藝在貨架焊管生產過程中發揮著十分重要的作用。即是說,在生產過程中,若軋輥損壞或磨損嚴重,則應在機組及時更換部分軋輥,或者某一型號貨架焊管連續生產足夠數量,應更換整套軋輥。

              當更換焊接鋼管時,需要對軋輥進行相應的調整,才能保證貨架焊管質量。相反,如果軋輥調整不當,則很可能造成貨架焊管在焊縫中出現扭轉、搭焊、邊緣波動、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕,甚至橢圓度大等缺陷。

              下面華科小編給大家介紹一下在換輥時要掌握的軋輥調整的操作方法。先要更換貨架焊管規格,一般全套軋輥都要更換。對輥式調整的步驟是:首先將機組進料口和出料口的鋼絲拉出中心線,進行調整,使各架孔型在中心線上,使成型線符合技術要求。

              在根據要求更換軋輥后,為保證貨架焊管的焊接質量,還需要對成形輥、導輥、擠出輥、定徑輥進行一次調整,然后重點調整了閉孔型、導輥、擠出輥的調整。引導輥的作用是控制貨架焊管的管縫方向和管坯底線高度,減輕邊緣伸展,控制管坯邊的回彈,保證管縫進入擠壓輥的平直無扭轉。






              焊管的焊接缺陷是指在電弧焊全過程或焊后引起的缺陷,分為裂紋、氣孔、飛邊、未焊透、未熔合、位錯等焊接缺陷。焊縫中的聚集氣孔和飛邊屬于聚集三維缺陷,而裂紋和熔合屬于平面缺陷,具有很大的不利影響。條狀閃光,缺乏穿透力等。是具有很大不利影響的條狀缺陷。出風口和小閃光是斑點缺陷。焊縫中的缺陷更容易引起無縫鋼管的抗壓強度、塑性變形等問題,嚴重危及無縫鋼管的質量,而焊接鋼管的質量則直接危及輸氣管道的安全運行和使用壽命。因此,焊縫探傷主要用于焊縫中的裂紋、氣孔、飛邊、未焊透、熔合等缺陷。

              焊管焊縫的解決方法:

              1、如果間隙過大,相鄰效用降低,渦流熱值不足,焊縫晶體間接性不被焊接或開裂。

              2、間隙過小,相鄰效用擴大,焊接熱值過大,導致焊縫燒蝕;或者焊縫被擠壓形成凹坑,危及焊縫工藝性能。

              將精軋管的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓成型輥的擠壓成型下,相互的金屬材料晶體被滲透結晶,蕞終產生牢固的焊縫。無縫鋼管擠壓壓力過小,相互結晶總數小,焊縫金屬材料抗壓強度降低,支撐后出現開裂;如果擠壓壓力過高,熔融金屬材料會被擠壓到焊縫中,不僅會降低焊縫的抗壓強度,還會造成大量的內外毛刺,甚至導致焊接搭接縫等缺陷。




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