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?內圓磨床和外圓磨床有什么區別？

內圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面。

加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面的磨床。內圓磨床分為普通內圓磨床、行星內圓磨床、無心內圓磨床、坐標磨床和專門用途的內圓磨床等。按砂輪軸配置方式，內圓磨床又有臥式和立式之分。

① 普通

由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌（見機床導軌）作縱向往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動（見機床）；頭架還可繞豎直軸轉至一定角度以磨削錐孔。

② 行星

工作時工件固定不動,砂輪除繞本身軸線高速旋轉外還繞被加工孔的軸線回轉，以實現圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉的工件如內燃機氣缸體等。

③ 無心

工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上，工件端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉，但略可浮動，以保證內外圓的同心度。小規格內圓磨床的砂輪轉速g可達十幾萬轉每分。4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。在大批量生產中使用的內圓磨床，自動化程度要求較高，在磨削過程中，可用塞規或測微儀自動控制尺寸。

外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。

主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具。

外圓磨床結構是主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

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?磨床日常保養的經驗及建議

目前我國大量的企業在購買機床時，首先關注的是性能和價格，當機床進入工廠開始加工缺忘了一件重要的事情“機床保養”，說到這點可以做個比較，大家在購買車輛時，因關注著人生安全，所以在車輛一到保養時，大家會及時的做個保養，但是機床在為企業創造效益的同時到了保養周期確缺少了必要的保養，在這樣的情況下機床就容易出現較多的故障，企業對生產家提出抱怨或指責，在此本人對機床保養提出以下幾點建議：

   一、機床到廠安裝就位時：

工廠地面的承重力及機床運行時的占地面積，如地面承重不夠，會影響機床的基準精度跑失；

磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油，舊油內有雜質，容易堵塞油管的順暢性，影響了機床的運行速度及導軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油采用46#導軌油，注意磨床的型號，準備足夠的油量；工具磨同其他磨削不同之處在于：完全靠手動磨床加工，所以操作工的技術水平起了致關重要的作用，其中，砂輪粒度的選擇、砂輪修整的程度判定、手動進給的量的控制等等，都憑經驗來確定。

電源線的用電匹配，如電線過細會發生電線發燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產；

機床卸貨就位時，必須保證卸貨設備足夠的承載力，過道夠機床移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。

   二、機床準備就緒加工時：

1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊。

2、磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開。

3、請注意磨床的主軸的轉向，如反向運轉容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度。

4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪。

5、砂輪的平衡，現在很多企業對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果。

   三、機床磨削加工時：

1、查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。

2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發現。

3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內，造成導軌磨損。

4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

   四、機床常規保養：

1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水。

2、每周定點查看磨床導軌潤滑情況，如太大太小可根據油量調整指示牌做調整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內圓錐面做防銹處理，防止時間太長主軸與法蘭銹死。

3、每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理，每3-6個月內更換機床導軌潤滑油，更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網清洗。

4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。

?磨床的分類及磨床型號中代號的含義

磨床是用磨料磨具(如砂輪、砂帶、油石、研磨料)為工具進行磨削加工的機床。磨床的種類很多，為了便于管理和使用，我國對磨床的分類及其型號編制方法制定了相關的標準。根據GB／T 15375—94《金屬切削機床型號編制方法》的規定，將磨床類機床分為M、2M、3MZ個分類。一、影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施（1）與磨削砂輪有關的因素。磨床的型號是由漢語拼音字母和阿拉伯數字等組成，其構成形式如圖2．1所示，包括液壓機基本部分和輔助部分，中間用“／”隔開，讀作“之”，前半部分為基本部分，由國家統一管理，后半部分為輔助部分，是否納入型號由企業決定。

磨床型號中代號的含義

1．類型代號和分類代號

磨床類機床的代號包括M、2M和3M，分別讀作“磨”、“二磨”和“三磨”。

2．通用、結構特性代號

機床的通用特性的代號、含義及讀音如表2．1所示。磨床的結構特性代號沒有統一的規定，表示同類機床在結構性能上有區別，一般用一位漢語拼音字母表示，但不能采用通用特性用過的字母和“I”“O”兩個字母。

3．組別、系別代號

為了區分磨床的結構、布局和所能加工的零件特征，每類磨床可分為“0～9”十個組別。為了更詳細的區分磨床的結構特征，在磨床組的下面又細分為“0～9”十個系別。如表2．2所示，是M、2M和3M等磨床類機床卷板機的組別含義。內圓磨床和外圓磨床有很多相似之處，在處理的工件類型以及打磨的方法上有著異曲同工之處，不同的是打磨工件的位置不一樣。磨床組代號、系代號的詳細含義可參見附錄。

?什么是數控內圓磨床？

數控內圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，保證內孔與端面的精度。是新一代、g效率的生產型機床。機床整個磨削循環均自動完成，操作者僅需裝拆工件。 數控內圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。數控內圓磨床高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式，與砂輪線速度在30m/s左右的普通內圓磨床磨床磨削方式相比，數控內圓磨床高速磨削具有如下特點：1。工作主軸、內圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。 數控內圓磨床系統編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。

數控內圓磨床特點

數控內圓磨床為二軸聯動立式數控內圓，一次裝夾磨削內孔、小端面、多階孔。

機床內圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅動。

所有導軌均采用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。

機床控制系統采用西門子，進給軸由西門子伺服電機驅動滾珠絲桿。

工件主軸采用大接觸成對角球軸承，工件轉速交流變頻，無級調速。

機床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護。

機床可配備氣缸作夾具動力源的多點節圓定位的盆齒自動夾具及各種專用夾具。

機床尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環控制。

冷卻液過濾采用磁性加紙質的精密過濾裝置。