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發布時間:2021-01-08 16:50  





機床刀具應注重其生產效率而非價格
機床本身并不能給用戶帶來價值,所以我們必須幫用戶提高機床的使用率。機床行業張曙認為,當前存在的一個普遍問題是機床利用率低的問題,因此如何使機床達到它的1值需要企業好好思量。一般砂輪磨削速度為35m/s左右,約為普通刀具的20倍以上,故可以獲得較高的金屬切除率。而刀具作為機床加工任務的執行者,如果刀具水平上不去,再高的轉速也無法發揮作用。因此刀具管理服務應運而生。
中國機床工具工業協會工具分會秘書長沈壯行曾對記者說:“現代刀具就是要實現、、高可靠性、專用性,能夠根據加工特點及工件提供整套的加工解決方案,這也是國際刀具企業流行的做法,但現在我們更多的卻只是在賣產品,這種觀念必須改變。工作物可能相對於砂輪而振動時,要用一個或更多的扶架,當然,細長的工作物的振動傾向大於粗短的工作物。”他說,“好的刀具企業在明確了用戶的加工要求后,甚至會幫助編制工藝,制定一整套加工方案,終提高了多少效率都會有詳細的比較,而用戶是樂意接受這樣的有償服務的,這同時也不失為企業的另一利潤增長點。”
同時,他也表示,用戶在采購刀具時,過多地看重價格因素,這也是一個誤區。
即使免費為用戶提供刀具,也只能為客戶節省少量的成本,那只是加工刀具的成本占總成本的百分數。雖然聽起來已經非常可觀,但從長遠來看,客戶并不會滿足于這些,我們要向客戶推薦其他更為盈利的經營方式。
而制造經濟學模型正是他們要推崇的經營方式。該模型強調的是,如果把購買刀具的價格降低30,客戶將因此節約1的零部件成本。同時,磨粒和工件表面產生強烈的摩擦和急劇的塑性變形,所以產生大量的磨削熱。但如果購買更好的刀具,并使得刀具壽命延長50,客戶也可以節省1的零部件成本。但是如果購進性能較好的刀具,從而提高切削數據,加快生產速度(假設提高20),那么就能節約15的零部件成本,而這將為客戶帶來更多的利潤。
他們給記者算了一筆賬:如果美國制造業從一開始就使用正確的刀具,即使需要為此多付點費用,也能節省150億美元的資金。據此推算,中國的制造業如果都能使用正確的刀具,便能節省300億元。
我國主要以砂紙、砂帶、PVA砂輪甚至研磨膏來進行加工外圓精磨或精拋加工。砂紙、研密膏需要熟練的技術工人進行操縱,而且效率很低,砂帶、PVA砂輪固然在大面積加工時,但由于工具本身和機械的局限性,超精密研磨效果不是十分理想。另外,砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度,磨削精度較低,表面粗糙度值較大。目前,國外如美國、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系統,使加工產品拋光效果更加精細一致。
美國3M公司精密研磨系統,主要是以涂附磨料的薄膜持繼以單方向加工,磨削及拋光的接觸面均為未經使用的磨料。由于磨料不會重復使用,避免了一般精拋時所出現的工件首尾拋光效果不一的弊病。
3M精密研磨系統的優點還包括確保工件本身外形不會產生擺動、震動紋,砂輪輕易更換,操縱輕易,可節省多達50%的工作時間,拋光效果更加精密(<0.025~μm)。
混合磨削法的特點
2.磨削端面 在外圓磨床上,可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。磨削開始前,應該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面,磨削過程中,要求工件的軸向進給量fa也應很小。內圓的磨削與外圓磨削不同,內圓磨削時,砂輪的直徑受到工件孔徑的限制,一般較小,故砂輪磨損較快,需經常修整和更換。這是因為砂輪端面的剛性很差,基本上不能承受較大的軸向力,所以,辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面,此時,工作臺應該扳動一較大角度。
3.磨削內圓 利用外圓磨床的內圓磨具可磨削工件的內圓。磨削內圓時,工件大多數是以外圓或端面作為定位基準,裝夾在卡盤上進行磨削,磨內圓錐面時,只需將內圓磨具偏轉一個圓周角即可。
數控內圓磨床的工藝安排以及加工磨削
數控內圓磨床在加工過程中的技術要求是合理的,在設備生產過程中需要通過曲軸連桿軸頸、外圓磨床軸頸兩個加工程序來生產組織需要的過程,所以讓我們的磨削變得更加準確和g效。由于切削速度高、砂輪鈍化等原因,砂輪與工件接觸產生大量的熱,其中有80%傳入工件,切屑帶走4%~8%,砂輪帶走10%~16%,另外有部分以傳導和輻射形式散出。外圓磨床也大大簡化了加工程序的使用,這將使我們的工作變得更加方便,設備的使用可以達到更高的加工精度,設備夾具的運動過程的規劃和細心,框架上的緊固和尾架的上緊。
數控內圓磨床的加工曲軸磨削具有質量保證,所以可以使截面的研磨,這樣的人才有用的工作能力是極大的增強和改善,設備是一種直接數控軋輥磨床,當使用用于多軸頸外圓磨削圓柱部分。適用于不銹鋼、銅鋁合金、合金鋼等有色金屬和黑色金屬材料的平面磨、無心磨、外圓磨等金屬磨削加工,能有效提高金屬工件表面的光潔度。數控外圓磨床在使用過程中選擇進口兩個軸聯動數控系統,在使用can驅動表和輪架的過程中,砂輪主軸進口機床的分離,設備的精度以及剛性要求都非常好。
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