山東走芯機電主軸生產廠家常用指南

電主軸的使用注意事項

1.客戶在使用電主軸前應先低速磨合，磨合從電主軸的低轉速開始運行，30分鐘后按3000轉級差進數，若不磨合直接高速啟動，會產生異響、噪音、發熱等現象，影響主軸承使用壽命。電主軸在長期保存過程中應至少在一星期內開機（低速）15-30分鐘。

2.電主軸裝夾刀具時，必須將筒夾、螺帽、內錐孔清洗干凈以免影響精度，刀柄插入筒夾必須大于15m/m。

3.電主軸每天加工前必須先進行低速運行15-20分鐘后再進行加工。每天宜讓電主軸適時停機，以便恢復機械疲勞。

4.使用前校驗電主軸旋轉方向應和銑刀方向一致，若不符合三根電源線應任意調換兩根使之和銑刀方向一致。

電主軸加工技術，作為現代制造加工技術的重要組成部分，由于其具有非常高的加工效率，同時更能保證加工零件的加工精度與加工質量，必然會成為未來金屬切削加工的發展方向。而要實現高速加工，高速加工中心則是其必備的基礎裝備。新的或超過一個月未用的電主軸，剛開始工作時一定要作低速轉動，好進行主軸預熱空運轉。電主軸是機床加工的核心單元。

因此，電主軸的性能優劣對工件的加工精度影響很大。評價電主軸性能好壞的主要指標之一就是電主軸的損耗。電主軸的損耗給電機帶來很大的損害。應具有一個良好的工作場地，它必須光線充足，環境清潔，裝有空調和吸塵設備。一方面增加了無功功率,降低了電機的工作效率，另一方面隨著損耗的增加,電主軸的溫度隨之升高,電機中絕緣材料將會受到影響,輸出功率受到影響,甚至導致電機燒毀。

電主軸在工作中時，內裝電機和滾柱軸承在旋轉的過程中將造成很多的熱，因為電主軸結構緊湊、間隙較小、自發性熱管散熱實際效果較差，假如發熱量無法得到立即的釋放，會造成 電主軸內部零件中間造成不一樣水平的熱變形。

液體冷卻就是指在電主軸的內部設計方案冷卻水循環系統，在外界配備相對的冷卻機,使冷卻液體在主軸內部循環系統帶去內部發熱量。這類冷卻方法的優勢設計方案簡易靠譜,冷卻實際效果比較顯著，缺陷是對主軸軸芯的冷卻實際效果較為差,冷卻機的成本費較為高。其次，電主軸在使用過程中，注意切消液應打在切削刀具上，不要把打在主軸的軸端。

電主軸常見故障：主軸強力切削時停轉。

原因：（1）主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。（2）主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。

電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。