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催化燃燒設備處理的催化分解法已經成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業、油墨印刷行業在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設備投資和運轉費用。

催化燃燒設備適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機有機廢氣，而且不會產生二次污染，設備投資和運行費用低。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，，凈化率高達975以上。在運行過程中可實現全自動化控制，設備運行穩定，檢修系統配備完善，操作維修非常方便。

催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。本裝置是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變無害的水和二氧化碳。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文全稱為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition

C是催化的代名詞，RCO的造價相對較低，主要的支出在于購置催化劑上面。

蓄熱式催化燃燒法作用原理是：步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第2步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

做了多年的VOCs催化劑，難免碰到一些RCO催化燃燒設備凈化效率無法達標的情況。當VOCs催化燃燒處理效果較差時，通常把責任歸結為催化劑，催化劑失活了，催化劑成為了VOCs催化燃燒的替罪羊。必須說明的是，催化燃燒不是的，不是所有的VOCs都可以處理的，一定要避免催化劑的物質，比如含氯有機物、大分子高沸點等物質。

RCO催化燃燒處理效果很多時候并不完全取決于催化劑，如果沒有好的RCO催化燃燒設備的設計和加工，的催化劑也是徒勞的。