按結構,干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、干燥器以及組合式干燥器等多種。根據(jù)供熱方式分類對濕物料進行干燥的設備。各種生產(chǎn)過程需經(jīng)干燥處理的物料是多種多樣的,對干燥的要求也各不相同,因此干燥器種類繁多,根據(jù)供熱方式,有以下四類:1 對流干燥器應用廣的一類干燥器,包括流化干燥器、氣流干燥器、廂式干燥器、噴霧干燥器、隧道式干燥器等。
傳導干燥器包括螺旋輸送干燥器、滾筒干燥器、真空耙式干燥器、冷凍干燥器等,這一類干燥器的主要特點是:①熱量通過器壁(通常是金屬壁),以熱傳導方式傳給濕物料;②物料的表面溫度可以從低于冰點(冷凍干燥時)到330℃;③便于在減壓和惰性氣氛下操作,揮發(fā)的溶劑可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥,亦適用于處理粉狀物料。
干燥過程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥器內干燥,以得到干的固體 [9] 。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機械化干燥器越來越廣泛地得到應用。

其中,化學結合水主要包括結晶水,結合強度大,故難以去除,脫去結晶水的過程不屬于干燥過程;物理化學結合水包括吸附、滲透和結構的水分,吸附水與物料的結合強,水分既可被物料的外表面吸附,也可吸附于物料的內部表面,在吸附水分結合時有熱量放出,脫去時則需吸收熱量,滲透水分與物料的結合是由于物料組織壁的內外溶解物的濃度有差異而產(chǎn)生的滲透壓所造成,結合強度相對弱小,結構水分存在于物料組織內部