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      水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。筒體在工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作。

     鋁礬土回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。采用旋風除塵-二級噴淋-除濕干燥-活性炭吸附的多段式一體化尾氣凈化工藝和沉淀-催化氧化-壓濾-砂濾-活性炭吸附的多段式一體化噴淋處置工藝，實現廢水循環利用和尾氣達標排放，相比傳統熱脫附尾氣處置工藝，能更有效減少濾餅、活性炭等危險廢物的產生量。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。

       宋陵礦山機械污泥回轉窯焚燒爐是一種成熟的技術，城市污泥是污水處理廠對城市污水處理后產生的廢棄物，經物理脫水后形成具有異臭味的、褐色或者黑色的、比重略大于水的軟性固體，含有大量的有機物、豐富的氮磷等營養物、重金屬及致病菌和病原菌等，如果不加處理地任意排放，會對環境造成嚴重污染。長度的縮短不僅減少了由污泥回轉窯表熱量的散失，也減少了設備的占地面積。如何妥善地做好污泥終端處置，真正實現廢棄物的減量化、資源化、無害化目標，已成為擺在城市管理者面前的緊迫任務，也得到更多人的重視。由于污泥經過脫水后普遍含水率較高，且帶有異臭味，因此采用污泥回轉窯處理城市污泥，環保無二次污染，是目前處理污泥比較好的設備。