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熱鍍鋅方管廠的低壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞

   友利通達金屬生產銷售形體企業(yè)，主營：無縫管、不銹鋼管、工字鋼、槽鋼、方管、開平板、架子管、精密管、角鋼、鋼板、鍍鋅管等產品。的產品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產品深得用戶依賴。

熱鍍鋅熱鍍鋅方管的出產進程，我們應該留神以下七點安全事項：

   （一）鍍鋅方管廠的低壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池發(fā)作的燃氣倒罐回火，發(fā)作燃爆事端。因此，應嚴密監(jiān)督氧壓。多個爐子用氧時，不要搶著用氧，防止構成管道回火。  

  （二）鍍鋅方管煉鋼進程中所需求的原材料、半制品、制品都需求起重設備和機車進行運送，這個進程中有許多危險要素。所以廠房規(guī)劃時考慮滿意的空間，留神設備改造，加強維護。還要跋涉工人的操作水平，嚴格遵守安全出產規(guī)程。

  （三）鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，熱鍍鋅方管廠的與水接觸就會發(fā)作爆。防止熔融物遇水爆的首要方法是，對冷卻水體系要確保安全供水，水質要凈化，不得走漏，物料、容器、作業(yè)場所有必要單調。

  （四）氧槍上部的氧管彎道或變徑管因為流速大，部分阻力丟掉大，如管內有渣或脫脂不潔凈時，簡略誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。我們在熱鍍鋅熱鍍鋅方管出產中，應該經過改進規(guī)劃、防止急彎、減慢流速、守時吹管、打掃過濾器、完善脫脂等方法來防止事端的發(fā)作。

  （五）熱鍍鋅方管廠的鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強，又易于噴濺，加上設備及環(huán)境的溫度很高，易發(fā)作灼傷事端。所以我們要守時查看、檢鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設備。一起留神改進安全技術規(guī)程并嚴格執(zhí)行，搞好個人防護，簡略漏氣的法蘭、閥門要守時替換。

  （六）因操作失誤構成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻遏高壓水進入。當氧槍內的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發(fā)作爆。處理此類問題時應該更加慎重，防止操作失誤。

焊接鋼管生產工藝

友利通達金屬主營：無縫鋼管、流體管、高中低壓鍋爐管、合金管、焊管、螺旋管、船板、普板、低合金板、容器板、鍋爐板、卷板、冷、熱鍍鋅鋼管、直縫鋼管、方鉅管、槽鋼、角鋼等。

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管

  焊接鋼管生產工藝簡單，生產，品種規(guī)格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091-2008）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-2008）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如1/2、3/4、1、2 等。

?鋼管的機械性能

  友利通達鋼鐵主要經營,鍍鋅鋼管規(guī)格:DN15鍍鋅鋼管,DN20鍍鋅鋼管,DN25鍍鋅鋼管,DN32鍍鋅鋼管,DN40鍍鋅鋼管,DN50鍍鋅鋼管,DN65鍍鋅鋼管,DN80鍍鋅鋼管,DN100鍍鋅鋼管,DN125鍍鋅管,DN150鍍鋅管,DN200鍍鋅管等等

　1.屈服點（σs）

鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的應力值即為屈服點。 設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，帕斯卡=N/m2）

　2.屈服強度（σ0.2）

　　有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。

　3.抗拉強度（σb）

　　材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。設Pb為材料被拉斷前達到的拉力，Fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo （MPa）。

　4.伸長率（δs）

　　材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。

　5.屈強比（σs/σb）

鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。