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　　正確選擇易拉蓋模具材料

　　不同的易拉蓋模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高易拉蓋模具的耐用度必須要選擇好的材料。

　　Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計(jì),Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上，深度高達(dá)1.8mm。易拉蓋模具是在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中必備的工藝設(shè)備，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。

易拉蓋的基本蓋沖壓過(guò)程中，機(jī)臺(tái)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)將鋁片送入模具區(qū)域，上模芯安裝在上模板上，上模板在機(jī)臺(tái)曲軸的帶動(dòng)下，做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上刀與下刀將鋁材落料并由上壓料環(huán)、下成型環(huán)及上下模芯對(duì)材料進(jìn)行拉伸成型。也正是國(guó)內(nèi)欠缺的地方，國(guó)內(nèi)以往制造精度一般在百分之幾毫米，而高精度一般在千分之幾毫米。在上刀與下刀閉合后的抬起過(guò)程中，鋁片會(huì)卡在上刀外壁，此時(shí)需要安裝在上刀外部的退料套將沖壓好的鋁材從上刀外壁退出，這樣才能通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)繼續(xù)對(duì)片材進(jìn)行沖壓加工。

　　模具的選材需要滿足4個(gè)原則

　　模具企業(yè)在選材的時(shí)候，在這個(gè)環(huán)節(jié)上是非常重要的。因?yàn)槟＞叩倪x材是需要滿足4個(gè)原則的：耐磨性、強(qiáng)韌性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用工藝水平。

　　需要注意到的相關(guān)重點(diǎn)事項(xiàng)：

　　一、耐磨性：不能夠讓模具因磨損而產(chǎn)生失效，所以耐磨性上是需要下很多功夫的呢。

　　二、強(qiáng)韌性：模具所在的工作條件大部分的都是處于惡劣的情況，那么在進(jìn)行承受較大的沖擊負(fù)荷下，是容易造成脆性斷裂的。所以防止這種情況發(fā)生，對(duì)于強(qiáng)韌性的要求就非常嚴(yán)格。

　　三、斷裂疲勞性能：模具在工作過(guò)程當(dāng)中，在循環(huán)應(yīng)力長(zhǎng)期的作用下，經(jīng)常導(dǎo)致疲勞性的斷裂。

　　四、高溫性能：在模具處于高溫度的情況下，就會(huì)造成硬度和強(qiáng)度的下降，然后就是塑性變形和磨損后造成的失效。所以在高溫性能上也是要求比較高的。

我國(guó)政府對(duì)模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視，特別是在改革開(kāi)放以來(lái)，充分肯定了模具工業(yè)和技術(shù)在制造業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要基礎(chǔ)地位。1984年成立了中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)（由原機(jī)械工業(yè)部主管），并在“六五”、“七五”計(jì)劃中專(zhuān)項(xiàng)支持，“八五”科技開(kāi)發(fā)計(jì)劃中，先進(jìn)制造技術(shù)列在位，而模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)又列在先進(jìn)制造技術(shù)的位。而常用的機(jī)械電動(dòng)送蓋裝置不足之處在于動(dòng)力電機(jī)頻繁啟動(dòng)從而造成電機(jī)受到?jīng)_擊電流的影響縮短使用受命，還會(huì)因散熱不好造成過(guò)熱而燒壞。在此期間，國(guó)家投入數(shù)千萬(wàn)元的研發(fā)費(fèi)用（加上地方和企業(yè)自籌，研發(fā)經(jīng)費(fèi)超過(guò)1億元），形成近百項(xiàng)技術(shù)成果，大大縮短了我國(guó)與世界發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)差距。