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              安徽基坑噴錨支護行業專家在線為您服務

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              發布時間:2020-07-28 12:15  






              噴錨支護施工流程和技術要求

              噴錨支護是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系,防止巖體松動、分離。把一定厚度的圍巖轉變成自承拱,有效地穩定圍巖。當巖體比較破碎時,還可以利用絲網拉擋錨桿之間的小巖塊,增強混凝土噴層,輔助噴錨支護。

              噴錨支護施工

              噴錨支護施工是與挖土工作交叉進行的,應分層分階段施工,每層挖土深度一般控制在2~2.5m左右,對于砂層厚度大于1.5m的地段,應嚴格控制每層挖土深度在1.5m以內,以便進行錨桿的施工和護壁工作,具體施工方案如下:

              (1)錨桿位置測放

              沿平整的土坡面上由技術人員測放出錨桿位置,并作出標記和編號??孜黄畈坏贸^20cm。成孔傾角誤差不大于±3度。

              (2)桿體制作,

              錨桿采用φ48(壁厚3.0mm)普通鋼管,在桿體錨固段上鉆孔形成花管,土層、砂層內錨桿應焊接角鋼作為倒剌,桿體無影響質量的裂痕,內部要求暢通無堵塞。

              (3)桿體安放,

              用專用錨桿鉆機將錨桿頂入土層中,傾角為15度。

              (4)焊接

              ①桿體的焊接:焊接時應保證焊接面積符合設計要求,也保證錨桿的抗拔力

              能滿足設計強度,同時焊接應使內部能夠暢通。

              ②錨桿與金屬網主筋的焊接:焊接中應避免虛焊和焊接面積不夠的問題,也應保證焊接強度不低于錨桿的抗拔力。焊接質量的好壞直接影響到錨桿能否正常發揮作用,

              每根錨桿都應嚴把焊接質量關。

              (5)噴射混凝土施工

              ①噴射混凝土施工前基坑壁應清理掉虛土并保持壁面平整。

              面層內的鋼筋網應牢固固定在邊壁上,鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定,在砼噴射時應不出現振動。

              ②混凝土的配合比為水泥:砂:豆石:1:2:2,并加入水泥用量2~5%的速凝劑,噴射混凝土的粗骨料粒徑不宜大于8mm,水灰比不宜大于0.45,拌料時應使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。

              ③噴射混凝土厚度一般為5~10cm,噴完后應按規定進行養護。







              噴錨支護常見事故的原因分析

              地表水的破壞作用

              噴錨支護結構不阻礙主體施工,能發揮邊坡土體的自立能力,卸載后坡面土體能繼續排水、固結,可進一步提高土體與噴網組成擋墻的穩固性;噴網、上下排水設施、降水井構成了對邊坡土體的防水保護;嵌人坡體的土釘(錨桿)能對擋墻產生錨拉力,形成“外支撐”。

              依據邊坡的自立和錨固要求,在抗剪強度高的老粘土地域中使用噴錨支護應該為理想,但很多事故卻發生在此地域,其共同特點是伴有“強降雨” 和 “地下管道、箱涵漏水”,可見地表水對邊坡的自穩能力有強烈的破壞作用。

              首先,噴網對外起防水作用,若內側有水源(下水道漏水、坡頂未良好封閉),也會阻礙水的排出,形成出水量小于進水量的狀態,隨著土體含水量的增加,抗剪強度會明顯下降,坡頂未封閉時,雨水滲入使土體軟化,終引發邊坡的失穩(圖左)。

              其次,老粘土的裂隙易發育性使管道、箱涵的漏水常順著土中的縫隙流出,強降雨使水壓和流速猛增,縫隙被沖刷成滑移面,與滲水共同作用形成滑坡;如果滲水不充分,可能出現“上穩下垮”的破壞形式,只在邊坡下部“撕”開口子

              其三,老粘土具有超固結特點和濕脹干縮潛勢,滲水不僅破壞土的固結特性,產生的膨脹力也足以克服支護的錨固力,使噴網被“擠”破,邊坡喪失自立能力,錨固力失效。





              掛網噴漿施工技術要求

              掛網噴漿施工技術要求

              1、掛網噴漿時在清理、加固、潤濕的巖面上噴射層混凝土,初噴混凝土厚度為60㎜,待混凝土具有一定強度后進行掛網,第二層掛網噴漿前,先用高壓風、水清除其上的浮皮及松渣,并潤濕表面,后一次噴至設計厚度120㎜。

              2、為減少回彈,噴嘴到工作面的距離應保持在80~100㎝,噴射角度控制在900±50以內,噴頭按螺旋形跡(直徑300㎜左右)一圈一圈地移動,混凝土噴射完成后應保證噴射面平整,潤濕光滑,無干斑或滑移現象,控制厚度的標志事先做好。

              3、鋼筋網編網前應清除鋼筋污銹,為保證鋪設鋼筋網與坡面保持基本平行,在坡面上應設置一定數量出露巖面的短錨釘,與網筋連接。面層鋼筋網上下層間的搭結位置應錯開,搭結長度不小于20d,圓鋼末端做成1800彎鉤,鋼筋網的交點用隔點式焊接或滿扎,鋼筋網與錨桿連接時,采用焊接固定。

              4、噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養護,14天內保持濕潤狀態并不得受水流直接沖刷。

              5、噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理,對一些凸凹較多的區域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固,然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面,同時盡量保持壁面的粗造,以確?;炷僚c巖石間有足夠黏結力,對遇水易潮濕、泥化的巖層,則應用高壓風清掃巖面;埋設控制噴射混凝土厚度的標志。




              ?掛網噴錨防護構造要求和準備工作

              一、掛網噴錨防護構造要求

              (一)為防止邊坡坡面受山體水流的沖刷及雨水腐蝕,沿噴射混凝土坡面頂部外側10cm 處設置矩形截水溝將水流引流。

              (二) 錨固中使用錨桿的長度及錨桿直徑視受防護邊坡巖層的破碎程度及破碎層的厚度而定,用1∶3 的水泥砂漿固結。

              (三)掛網噴漿厚度不小于5cm,噴射混凝土的厚度不小于12cm。

              (四)實際施工中較常見的錨桿的種類有樹脂錨桿、全長砂漿錨桿、塑料錨桿、水泥錨桿和縫管錨桿。

              (五)提高錨桿承載力的措施主要有加長錨固段長度、二次壓漿、端頭擴大或多段擴大端頭錨桿、重復高壓灌漿和改變錨桿傳力特征的剪力或壓力型錨桿。其中二次壓漿和重復高壓灌漿比較實用有效。

              二、掛網噴錨防護施工準備工作

              (一)優化選用強制式攪拌機,噴射實性能好,輸料連續均勻。

              (二)水泵、水箱或其他供水設施,應具有0.2MPa以上的承壓能力。

              (三)選用的空壓機應滿足工作噴射空壓和耗風量的要求,壓風進入噴射機前,必須進行油水分離。






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