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超聲波焊接件的工藝設(shè)計(jì)

焊接產(chǎn)品優(yōu)良不只是跟材質(zhì)，超聲波選擇機(jī)型功率有關(guān)系，被忽略的一點(diǎn)是：超聲波焊接件的工藝設(shè)計(jì)，塑料焊接件需要設(shè)計(jì)有超聲線，焊接出來(lái)的產(chǎn)品才是比較的。那么，超聲波焊接件的工藝設(shè)計(jì)是怎么樣的呢？該如何設(shè)計(jì)？

超聲波塑料件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須首先考慮如下幾點(diǎn)：    

  1.是否需要水密、氣密。

  2.是否需要的外觀。

  3.是否適合焊頭加工要求。

  4.焊縫的大小（即要考慮所需強(qiáng)度）。

  5.避免塑料熔化或合成物的溢出。

超聲波焊接質(zhì)量獲得原因：

  1.材質(zhì)

  2.上下表面的位置和松緊度

  3.焊頭與塑料件的妝觸面

  4.順暢的焊接路徑

  5.塑料件的結(jié)構(gòu)

  6.焊接線的位置和設(shè)計(jì)

  7.焊接面的大小

  8.底模的支持

為了獲得的、可重復(fù)的超聲波熔焊方式，必須遵循三個(gè)主要設(shè)計(jì)方向：

  1.圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相聯(lián)系互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面盡量在同一個(gè)平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時(shí)保持一致。

  2.接觸的兩個(gè)表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量（即焊接時(shí)間）來(lái)完成熔接。

  3.找到適合的固定和對(duì)齊的方法，如塑料件的接插孔、臺(tái)階或齒口之類。

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數(shù)控車床低成本自動(dòng)化已經(jīng)到來(lái)

 幾十年前中國(guó)勞動(dòng)力人口眾多，出現(xiàn)了“人口紅利時(shí)期”，很多人都在工廠工作，每日重復(fù)著簡(jiǎn)單而繁重的體力活動(dòng)，而隨著機(jī)械化的普遍，一部分工作由機(jī)器來(lái)完成，只留下懂技術(shù)的工作人員和愿意從事重體力活的工人，但是隨著老一輩的退休，年輕人大多不再愿意從事這種乏味而繁重的工作，這就需要各工廠盡快實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，以“機(jī)器換人”為核心的智能自動(dòng)化制造已經(jīng)逐步成為企業(yè)的選擇。市場(chǎng)需求向自動(dòng)化、成套、客戶化定制方向發(fā)展，g檔數(shù)控機(jī)床成為機(jī)床產(chǎn)業(yè)的制高點(diǎn)。

 在數(shù)控車床上配裝自動(dòng)送料和自動(dòng)接料系統(tǒng)，是提高機(jī)床自動(dòng)化程度的一種方式，可以立g見(jiàn)影解決難招操作工的問(wèn)題。部分工廠沒(méi)有實(shí)施自動(dòng)化的理由是產(chǎn)品利潤(rùn)微薄，無(wú)法支撐實(shí)施自動(dòng)化的巨大投入，或者是工廠缺乏自動(dòng)化的管理實(shí)施人才。徑向力、彎矩會(huì)使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良負(fù)荷，從而可能造成絲杠的y久性損壞。數(shù)控車床自動(dòng)化一定需要巨大的投入和管理費(fèi)用嗎?不一定，具體情況具體分析，因地制宜、量體裁衣實(shí)施自動(dòng)化，完全有可能做到低成本的自動(dòng)化。

 數(shù)控車床的自動(dòng)接料比較簡(jiǎn)單，一個(gè)氣缸、一個(gè)料斗、一條傳輸帶就可以完成全部的動(dòng)作，本文不做詳細(xì)介紹。而數(shù)控車床的自動(dòng)送料很復(fù)雜，不同的毛坯材料形狀、材質(zhì)、長(zhǎng)短、重量，都會(huì)有不同的送料方式。莫茲利生于1771年，18歲的時(shí)候，他是發(fā)明家布拉默的得力助手。老金針對(duì)用戶量d的圓形鋼件做了可行性研究，根據(jù)毛坯材料長(zhǎng)短的區(qū)別，把送料方法分為長(zhǎng)料自動(dòng)送料和短料自動(dòng)送料兩大類。

 數(shù)控車床長(zhǎng)料自動(dòng)送料的方法可分為推料法和拉料法兩種。推料指的是推料設(shè)備位于數(shù)控車床外，用推力把長(zhǎng)棒料從主軸通孔推入機(jī)床;拉料指的拉料裝置位于機(jī)床內(nèi)，用拉力把長(zhǎng)棒料從主軸通孔拉入機(jī)床。這樣通過(guò)A軸與C軸的組合，固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之五軸聯(lián)動(dòng)加工中心(7張)外，其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。推料法有成熟的商品化設(shè)備，如可以放置多根棒料的儲(chǔ)料式長(zhǎng)棒料自動(dòng)送料機(jī)、放置單根棒料的單管油浴式長(zhǎng)棒料送料機(jī)和重錘式長(zhǎng)棒料送料機(jī)，經(jīng)過(guò)制造廠商的商品化推廣，在工廠中的認(rèn)知度比較高，應(yīng)用也比較廣泛。拉料法投入很小，因商業(yè)化的價(jià)值不高，研究和推廣的人都很少，但拉料法自動(dòng)送料裝置的使用效果不亞于推料法的送料機(jī)，投資少、j效快，非常值得在工廠推廣。

?數(shù)控車床行業(yè)簡(jiǎn)單介紹

現(xiàn)在，數(shù)字化的電子產(chǎn)品已經(jīng)全m的進(jìn)入到了我們的生活當(dāng)中，為人們帶來(lái)了極大的便利。而在零部件加工領(lǐng)域，隨著數(shù)字化產(chǎn)品的進(jìn)入，也正悄無(wú)聲息的發(fā)生著改變。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，數(shù)字化的到來(lái)不僅是一個(gè)新的挑戰(zhàn)，更是一個(gè)新的發(fā)展機(jī)會(huì)。在維修機(jī)床拆卸主軸軸承時(shí)，因原生產(chǎn)廠家已調(diào)整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號(hào)，保證重新裝配后軸承與主軸的原相對(duì)位置不變，減少對(duì)主軸部件的影響。在機(jī)會(huì)面前，聰明的企業(yè)從來(lái)都不會(huì)放過(guò)。但是，話說(shuō)回來(lái)，面對(duì)這樣一個(gè)新型的設(shè)備，還有很多人存在著不解，那么，對(duì)于數(shù)控車床這個(gè)行業(yè)，你都有哪些了解呢？今天就和大家一起分享它的奧秘。

數(shù)控類的車床之所以能夠在極短的時(shí)間內(nèi)就家喻戶曉，自然離不開(kāi)它在生產(chǎn)中所起的重要作用。相比于普通的車床來(lái)說(shuō)，它使用的材料無(wú)疑更加的精良，性能也尤為突出。更重要的是，因?yàn)橛辛藬?shù)字系統(tǒng)的控制，不僅大大的提高了工作的靈活性，而且充分的提高了勞動(dòng)效率。此時(shí)數(shù)控銑床電機(jī)以系統(tǒng)控制作用的最d極限電流運(yùn)行，從而使數(shù)控銑床電機(jī)在加速過(guò)程中始終保持最d轉(zhuǎn)矩和最d加速度狀態(tài)，以縮短起動(dòng)、制動(dòng)過(guò)程。這樣以來(lái)，工人們受傷的概率大幅度減小，人身安全得到保障。這也讓行業(yè)的名聲逐漸的好轉(zhuǎn)，不在讓人聽(tīng)起來(lái)害怕，如此一來(lái)，工人家屬更加放心、更加支持了，工人們也干勁十足。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，不光獲得更高的收益，還有了更高的凝聚力，形成了自己的品牌精神。擁有了品牌精神的企業(yè)無(wú)疑會(huì)迎來(lái)更多客戶，同時(shí)也能夠在這激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中，擁有自己的一席之地。

工作原理

1、根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝規(guī)程，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序。

2、將所編程序指令輸入機(jī)床數(shù)控裝置。

3、數(shù)控裝置將程序（代碼）進(jìn)行譯碼、運(yùn)算之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制在發(fā)出信號(hào)，以驅(qū)動(dòng)機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件，并控制所需要的輔助動(dòng)作，加工出合格的零件。

數(shù)控機(jī)床的定義，國(guó)際信息處理聯(lián)盟IFIP(International Federation of Information Processing) 將其定義為：數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制的機(jī)床，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作按照這種程序系統(tǒng)發(fā)出的特定代碼和符號(hào)編碼組成的指令進(jìn)行。五、誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉(zhuǎn)移法的實(shí)質(zhì)是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的集合誤差、受力變形及熱變形等引起的綜合誤差。國(guó)標(biāo)GB8129—1987將“數(shù)控”定義為：用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。