東莞納米噴鍍加工廠家性價比出眾

納米噴鍍加工技術與現有設備材料相比具有什么優點

鏡面涂料納米噴鍍加工技術的全過程主要是對工件基體進行前處理，包括脫脂、除銹、除塵和脫脂。為了獲得干凈的表面，提高涂層與底座的附著力，底漆必須牢固地附著在底漆上。

納米噴鍍加工技術的致密性好，涂層后的低透氣性被固化，保證了金屬涂層的耐蝕性，高交聯密度環氧丙烯酸樹脂復合膜具有較高的耐候性，抗劃痕性大大提高。

鏡面涂料全過程納米噴鍍加工技術采用一種環氧丙烯酸合成樹脂混合涂料，為節約能源，降低成本，提高笑率，是一種不干燥的自干涂料。

納米噴鍍加工是什么，有什么的優點

目前，在表面處理工業中，納米噴鍍加工這個詞就像茶葉一樣油炸，那么納米噴鍍加工究竟是什么呢？根據我收集到的相關資料，它的原理、優缺點如下：

弟一，其工藝流程是三噴二烘干，噴霧底漆干燥-納米噴霧浴(快速干燥)-噴霧表面涂料干燥。

第二，優點：納米噴鍍加工技術采用專用設備和先進材料，可使金、紅金、24K金、鉑、銀、圣誕紅、綠、寶石藍、古銅、紅銅、黑、棕等材料對各種塑料制品、樹脂、金屬和玻璃、陶瓷、木材、復合材料等材料產生100多種高亮度鏡面效應。

納米噴鍍加工設備的電鍍工藝操作方法

納米噴鍍加工設備的電鍍具有廣泛的應用范圍，如ABS材料、ABS PC材料、PC材料產品等。同時，由于其工藝流程簡單、環境和設備低，單價較水電電鍍低，本文簡要介紹了其工藝流程：產品表面清潔、噴鍍底漆、烘焙底漆、噴鍍涂料、噴鍍漆、烤漆、包裝。綠色環境保護-不含重金屬，不排放三廢研究和發展環保納米噴鍍加工技術的目的，是避免電鍍及其他工序(例如三廢排放及有害重金屬處理及環保問題)所造成的一系列環境污染問題。

納米噴鍍加工設備的電鍍

真空電鍍的一般做法是在電鍍前在材料上噴鍍一層底漆。由于材料是塑料零件，在注射成型過程中會產生氣泡和有機氣體，放置時空氣中的水分會被吸入。另外，由于塑料表面不光滑，直接電鍍工件表面不光滑，光澤低，金屬敏感性差，會出現氣泡、水泡等不利條件。今后噴上一層底漆，會形成光滑的表面，防止塑料本身出現氣泡，從而顯示電鍍效果。投資小，能耗低，本錢低于電鍍的50%，相對于投資大、污染大、能耗高的傳統電鍍技能具有肯定的投資優勢。

納米噴鍍加工廠家分析其噴鍍加工過程需要注意的問題

納米噴鍍加工廠家分析其噴鍍加工過程需要注意的問題，我們總結出一下六點，希望能對大家有所幫助。 

1、納米噴涂廠家提醒您噴鍍過程中，車間內溫度是24～30℃，試劑溫度是25～30℃；濕度為50%～60%  

2、噴鍍過程需要在無塵車間進行。底漆配制后要用300目或以上的濾布進行過濾，在噴涂、固化以及存放的過程中一定要保持漆面的高清潔度。 

 3、K1劑配制后放置在常溫下24小時以上才能使用，若溫度較低，放置時間需要適當延長。K1劑有輕微發黃，屬于正常現象，可以繼續使用，但是如果出現白色或黃色沉淀物時必須停止使用，需要重新配制新鮮試劑。  

4、操作過程中一定要使用電阻率大于10MΩ·cm的超純水，不能使用自來水或飲用純凈水。  

5、雙頭噴槍吐出量比例為1：1，A、B劑混合點離被鍍物距離為20cm。  6、空壓機一定要確保氣體中無油，以免影響噴鍍效果。