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什么是平面磨床

主要用于磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用于較小尺寸及較工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。

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平面磨床加工方法

1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。

2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒殤。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

4、磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。

5、磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內能正常進行，但超過一定工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。

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平面磨床工作前如何進行保養

1、檢查電機運轉是否正常、通風是否良好，電線有無磨損，接觸是否可靠。

2、檢查油孔、油管，油路要暢通，油管接頭要牢固，無漏水、漏油，窗要明亮，檢查油標油位，按設備潤滑圖表進行注油潤滑；

3、檢查各手柄轉動是否靈活、檔位是否在所需位置、開關、旋鈕是否靈敏,安全裝置是否有效；

4、檢查工作臺吸磁力是否正常；

5、檢查冷卻水泵運轉是否正常，冷卻管道是否暢通，過濾網及冷卻液有無雜物、鐵屑；

6、機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。

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