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空壓機在運行時除了要配置冷干機和儲氣罐之外，還需要搭配精密過濾器。精密過濾器作為空壓機后處理設備中常見的配件之一，在空壓機系統中到底起著什么作用？為什么空壓機使用時一定要搭配過濾器呢？ 

空壓機吸入的自然空氣中含有水分和塵埃等雜質，經壓縮后空壓機里有部分的潤滑油會變成氣態。所以，經螺桿空壓機直接排出的壓縮空氣是含有水分、油份以及灰塵的若直接將壓縮空氣輸送給氣動系統使用，會使氣動裝置系統的可靠性大大降低，嚴重的還會縮短其使用壽命，由此造成的損失將不可估量的，因此需要搭配精密過濾器。如果不使用機過濾器的話，壓縮空氣會吸入從管道內壁脫落的鐵銹等固體雜質，這些雜質若卡在方向控制閥的滑動間隙或壓力控制閥的閥座上，會引起動作不良。當空氣溫度下降時，會析出飽和的水份。四、使用習慣當空壓機出現故障時，不要盲目的進行操作，要第壹時間聯系專業的維修人員進行處理。如果水份進入了控制回路和元件內的話，就會使管網系統及零部件產生銹蝕，并沖走潤滑油膜。

空壓機軸承損壞的原因

一、安裝不當

安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承導致軸承損壞。安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。

建議：選擇適當的或專業的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。

二、潤滑不佳

潤滑不良也是造成空壓機軸承過早損壞的主要原因之一。如，未及時加注空壓機專用潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，嚴格按規范加注潤滑油。

三、污染

污染也會導致軸承損壞，如沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環境不理想，造成污染；軸承的工作環境不清潔，工作介質污染等。

建議：在使用前蕞好不要拆開軸承的包裝其次安裝時要保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗，增強軸承的密封裝置。

四、過度使用

空壓機軸承長期超負荷運行，未及時維修以及維修不當，設備老化等也會造成軸承損壞。

空壓機常見問題分析及處理措施

空壓機系統出現的一些問題，大多是設計、調試等方面不合理造成的。下面結合一些工廠運行中系統常見的問題，進行部分原因分析：1、空壓機頻繁啟停

原因分析（1）：空壓機運行參數設置有誤。處理措施：應重新設置空壓機運行參數。

原因分析（2）：空壓機設備外部出口管道上設置了止回閥。

處理措施：應取消空壓機設備外部的出口止回閥。

原因分析（3）：緩沖罐容積過小。

處理措施：應增加緩沖罐的容積，緩沖罐的總容積可按照空壓機總排氣量的1/8~1/6進行選型。

2、空壓機高溫報警

原因分析（1）：如果是水冷型，應考慮冷卻水冷卻效果欠佳，是否水量不夠，或是管道結垢造成的。

處理措施：先采用水表判斷冷卻水量是否滿足要求；通過分析冷卻水的水質，判斷冷卻水是否處于易結垢狀態，應及時對冷卻水系統進行加藥處理。

原因分析（2）：空壓機站的室內溫度過高，可能站房的通風系統不合理。

處理措施：如果是負壓系統，應加大排風量。對于正壓系統，應檢查正壓風機的進風過濾器是否堵塞，造成效率降低。

原因分析（3）：溫控開關控制閥可能損壞。

處理措施：更換新的溫控開關控制閥。