陜西復合機優惠報價【德力印機】

復合機主要由兩個放卷裝置、上膠裝置及壓合裝置組成。整個設備結構簡單，總長為4－5米。由于無溶劑復合機的關鍵部位是上膠部分，因此，這里對上膠部位作一具體介紹。對于其他部位只要調節好張力（或壓力）即可。

無溶劑復合機具有以下優點：

無溶劑復合機結構緊湊，機身短，占用空間小，設備安裝和維修費用少，因此投資少。

在無溶劑配混中增加A膠量的技術風險

　　無溶劑復合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比，而不是兩者的體積比。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定，因為不同品牌的、粘合劑的比例通常是不同的。2、操作人員少，僅需一名操作人員及一名輔助工就可正常開機，因此人員費用低。雖然國內有許多無溶劑粘合劑制造商，但A膠和B膠的重量比沒有太多選擇。更常見的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在軟包裝企業的實際無溶劑復合生產中，雙組分粘合劑的比例將會失調，這將對軟包裝產品的無溶劑復合質量產生影響。

　　案例：印刷、無溶劑配混工藝后，OPP / VMPET / PE的柔性結構沒有質量問題。

　　結構復合軟包裝袋采用低粘度無溶劑粘合劑品牌，實際復合生產中A、B膠的比例為100：67(注：根據上述情況，正常比例接近100：75 )。在分析失敗原因時，作者發現袋子卷曲在一起，內層粘合劑沒有干燥。環保熱熔膠這也是為何膠粘物性標準檢驗方法中的溫度都被設定在23或25。原本以為是由于復合薄膜成熟度不完全，再延長成熟時間再切成袋子，袋子卷曲的問題依然存在，開口性能也嚴重惡化。

　　在干式配混過程中，有一種說法是“增加固化劑(-NCO組分)可以提高復合強度”，并且工業很容易將這種想法“”到無溶劑配混過程中，導致更多嚴重質量事故。事實上，在無溶劑復合工藝中，-OH過量或-NCO過量可能導致無溶劑粘合劑干燥，但-OH過量導致性不干燥，而-NCO過量導致它是短暫的，不會干。不要用有火焰的噴燈對著沾有熱熔膠的元件進行加熱，如果在進行保養維修元件，而有必要加熱清洗時，必須使用電力烤箱，利用箱內循環流運的熱空氣燒烤元件或利用熱風槍烘烤。還可以與空氣中的水分子反應，繼續凝固。判斷二者的一個簡單方法是剝離干燥的復合層并將其暴露在空氣中。如果粘合劑層在24小時后干燥，則-NCO組分過量;如果它仍然是粘性的，則意味著-OH過多的組件。

　　通過以上分析，再確定案例的原因，結合A、B膠水的比例，不難發現袋子卷曲主要是由A膠水過量引起的(即-NCO)，因為無溶劑復合膜卷通常較大，延長成熟時間的效果不明顯(必須區別于此處固化溫度低的情況)，必須引入與-NCO反應的水參與交聯固化反應。在涂布過程中往往會上膠不均勻，這就需要有一定的刮膠設備，將膠刮均勻。

無溶劑復合材料中PE膜剝離強度衰減的風險控制

　　在薄膜吹塑成型中加入一定量的增滑劑，以減少薄膜與、薄膜和器件之間的摩擦，使薄膜表面更光滑，使復合薄膜在生產過程中順利運行包裝機。在正常情況下，在PE膜中適量添加過量的增滑劑，可以解決在一定程度上成熟后無溶劑復合膜的摩擦系數異常增加的現象，但這也會引起要減弱的復合薄膜的剝離強度，這是嚴重的。調整基材的平整度如果裝配在干式復合機上的各導輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類基材就容易在導輥上產生皺褶。當老化完成時，可以檢測到復合薄膜的剝離強度超出標準，并且在大多數情況下，在放置復合薄膜的過程中或在柔性包裝袋的循環過程中剝離強度減弱。 。作者在此分析了兩個實際案例作為參考。

　　案例1：復合結構是BOPA / PE薄膜

　　主要參數：一品牌無溶劑粘合劑，涂膠量為1.5g / m2，在40℃下老化24小時。復合薄膜剝離強度的跟蹤和檢測數據如下：

　　10月13日，橫向剝離強度為15.37N / m。

　　11月4日，橫向剝離強度為4.62N / m。

　　在剝離復合層之后，PE膜的表面具有可以用手擦去的霧狀物質，如圖2所示。

　　11月18日，橫向剝離強度為4.69N / m。

　　它接近后的測試數據，表明復合膜的剝離強度已達到穩定值。

　　通常，柔性包裝公司僅在成熟后不久檢測復合膜的剝離強度，并且在流動過程中很少跟蹤復合膜在測試放置期間或軟包裝袋中的剝離強度，這應該被注意到。