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發(fā)布時間:2021-09-08 09:20  





?模具條件要求漆包模批發(fā)
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。
2.強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3.疲勞斷裂性能
模具工作過程中,在循環(huán)應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4.高溫性能
當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。
5.耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6.耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。
金剛石制備拉絲模工具方面取得很好的效果漆包模批發(fā)
1.CVD(化學氣相沉積法)它既具有單晶金剛石的光潔度、耐溫性,又具有聚晶金剛石的耐磨性和價格低廉等優(yōu)點,在代替稀有的天然金剛石制備拉絲模工具方面取得很好的效果,它的廣泛使用將為拉絲模行業(yè)帶來新的活力。
2.的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化學穩(wěn)定性強、高溫力學性能優(yōu)良和不易與金屬發(fā)生粘結等特點,可廣泛應用于難加工材料的加工。近三十年來,由于在陶瓷材料制造工藝中實現(xiàn)了對原料純度和晶粒尺寸的有效控制,開發(fā)了各種碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶須或少量金屬的添加技術。以及采用多種增韌補強機制等,使陶瓷材料的強度、韌性、抗沖擊性能都有了較大提高。特種加工辦法許多,廣泛應用的有電火花加工、電火花線切割加工、超聲波加工、激光加工、電解加工等。
3.合金鋼模是早期的拉絲模制造材料。用來制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短,不能適應現(xiàn)代生產(chǎn)的需要,所以合金鋼模很快被淘汰,在目前的生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模。
拉絲模具材質的選取
金剛石和硬質合金是拉絲模具加工的首要材料。兩種材料運用有很大差異,各有特點。
金剛石是已知物質中硬度為高、耐磨性特別好、質脆而價格昂貴的制模具材料。這種拉絲模具很難加工,一般制造絲徑1.0mrn以下的模具子,現(xiàn)在為大的金剛石模具的孔徑已達2.5mrn。
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一種涂漆模的制作方法---實用新型內(nèi)容
優(yōu)選的,所述排漆口為 一順這線體拉出方向的傾斜切口。
優(yōu)選的,所述傾斜切口的表面與豎直面的夾角范圍為55°-75°。優(yōu)選為65° ,便于漆料清理。
改進的,所述勻漆穿孔進口處的模體上還設有一模芯,優(yōu)選為鎢鋼模芯。導入線體效果好,耐磨性好。同樣,所述勻漆穿孔出口處的模體上也設有模芯。優(yōu)選的,所述模芯與勻漆穿孔的進口處及出口處設有過渡導向環(huán)面,可以進一步減少對線體的表面損傷。
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