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發布時間：2020-07-19 05:52
1、機械拋光的影響。對奧氏體鎳鉻不銹鋼拋光，如1Cr18ni95Ti的機械拋光，僅靠磨料在很大的定向壓力作用下整平表面，因此，表面存在一定的塑性變形組織特征——纖維組織，即拜爾培層。
2、電化學拋光的影響。馬勝利等研究了1Cr18ni95Ti不銹鋼在磷酸／硫酸體系電解液中電化學拋光后表層組織由典型的纖維狀組織轉變為均勻致密的顆粒狀晶粒組織形貌。這顯然與拋光過程機理有關。
3、通常當電流通過電解液時，不銹鋼在陽極上，金屬表面微觀突凸發生著優先溶解現象，且晶粒中不同晶面微觀溶解速度也不相同，從而導致晶粒邊緣的出現。
一、拉絲的應用 金屬表面處理有多種不同的形式，例如：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、壓紋（壓制出各種紋理）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋替他非金屬涂層），以及拉絲（形成類似緞面效果）。相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果，猶如給了普通金屬予新的生機和生命，所以目前拉絲處理具有越來越多的市場認可和廣泛應用。 例如在建筑行業有電梯門板，自動扶梯裝飾板，在建筑五金行業中龍頭、合頁、把手、鎖具飾板，等等；缺點也要引起重視,污染也是很嚴重,投資高,加工設備一次性投資大,復雜件要工裝、輔助電極,大量生產還需要降溫設施。櫥具如抽油煙機、不銹鋼灶具、水槽等等。
而近幾年興起的各種3C數碼產品更是將拉絲的應用推向了高潮，如筆記本電腦的面板，鍵盤板等，手機的面板，LCD框面，電池蓋板，攝像頭的保護滑蓋，數碼相機鏡頭滑蓋板等。還有其它各種電子產品，例如：Mp3,Mp4,DVD播放器，投影儀等等。
鏡面拋光加工取決于工件光潔度的高低，鏡面拋光就是要達到像鏡子一樣的表面效果。
鏡面拋光加工分成化學溶液鏡面拋光以及機械鏡面拋光。
機械鏡面拋光加工是在金屬材料上經過磨光工序、拋光工序從而達到平整、光亮像鏡子一樣的表面。
拋光加工是鍍層表面或工件樣品表面后—道工序，目的是消除在磨光工序后尚殘留在樣品表面上的細微磨痕。理想的鏡面拋光加工面應該是無痕、光亮、平整、無浮雕、無金屬擾亂層、無坑的像鏡面狀態的表面。
WENDT三步鏡面拋光加工是拋光加工電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光加工。磨光工序為復合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光加工工序為羊毛條拋光盤。
化學溶液鏡面拋光加工是使用化學溶液對樣品進行進行浸泡，去除樣品表面氧化皮從而達到光亮的效果。化學拋光加工，快速方便，經濟高1效，光亮度很好，超過市場同類產品。
機械鏡面拋光是在金屬材料上經過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。
一、磨光工序
磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種。
1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規則外形修正成形。
2．細磨 經過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。
二、表面拋光工序
拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數采用拋光輪來反復磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。
拋光是鍍層表面或零件表面后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細微磨痕。理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態的表面。經過磨光與拋光后的磨面變化。
