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對合金刀片生產工藝的要求

對合金刀片生產工藝的要求主要如下所述：

1、嚴格控制合金材的化學成分和原始組織，加強合金材管理，防止合金材混料。 2、嚴格按磨削規范進行合金圓刀片磨加工。 　

3、需要設置監視控溫儀表，防止回火溫度過高。 　　

4、嚴格按熱處理工藝規程操作，經常檢查熱處理設備及控溫儀表等的工作狀態。 5、在淬火冷卻設備中，設置冷卻介質的循環或攪拌裝置，提高淬火介質的冷卻能力和均勻性。

6、對合金刀片經常檢查其淬火后的硬度。

隨著經濟發展撕碎機刀片成功解決了環境污染情況

隨著生活水平的提高，人們的生活水平越來越高。但是與此同時人們所制造的垃圾已經廢棄物卻越來越多。正是因為這樣造成了當下環境污染的嚴重性。而隨著高科技的發展，撕碎機刀片的呈現成功解決了諸多的環境污染問題。　　　　

撕碎機的存在能夠使得諸多的垃圾或者是廢棄物被撕碎，從而減少污染。在這一設備中不可忽視的是撕碎機刀片，其品質決定著粉碎效果。這類刀片是采用剛度較強的合金加工制作而成的。相對來說是有厚度和形狀的刀片。在其中間會有相應的固定位置，其實為了能夠方便安裝，并且會有弧度，這是由不同形狀的刀口作用于物料進行粉碎的。　　　　

其能夠通過軸承傳到的動力進行高速旋轉將廢棄料進行粉碎。避免各種廢棄料的不斷堆積，造成嚴重的污染。當然還有一種并非是采用這類刀片的撕碎機，其是方形的旋轉設計，能夠達到粉碎效果。相對而言，刀片的粉碎效果更為有效，所能達到的粉碎體積較小。　　　　

對于這類撕碎機刀片可以說是為治理環境污染提供了幫助。而隨著這類產品在市場上的火爆銷售，出現了越來越多的。在選購的時候必須要注意通過多角度來判斷選擇什么樣。不要盲目的根據單一的角度來選擇，尤其是要注意不要盲目的根據費用的高低來選擇，以免影響到對撕碎機刀片的精準選擇。

撕碎機刀片刀口變形的原因

撕碎機刀片刀口為什么會變形，導致變形的原因是什么？馬鞍山東璇機械刀片廠家來給您解答！　　　　

1.撕碎機刀片上模使用時間過長，磨損厲害　　　　

2.上下模具間隙過小，上下模具自相殘殺，間隙應略大于被折彎板厚　　　　

3.兩缸平衡度稍差，影響模具壽命　　　　

4.撕碎機刀片裝模不夠謹慎，方法不對　　　　

5.模具材質一般，總之，變形的模具是不能再勉強用的，特傷機床的，不要因小失大。

雙軸撕碎機刀片生產加工需要那些設備

說到撕碎機刀片給人的反應就是價格比較高，那么高在哪里呢？

這就要從它的硬件設施去看參考了。設備的購置一般根據加工流程和訂單量而定，設備的數量根據業務量而定，而刀片得流程無非就是下料——鍛造 ——粗加工——調質——精加工——包裝。

下料（鋸床）刀片的下料要根據材質計算出尺寸通過鋸床切削，由于材質的考究，所以鋸床的鋸條均采用德進口的，成本相對較高，而且速度也會較慢鍛造（氣錘）鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時候要求剛好達到溶解點，這樣鍛造出來的料才結實，溫度過高會熔化，好材質熔點高鍛造的報廢率較高，而且好材質還要求回火處理粗加工（車床）粗加工主要是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺車床的正常加工量是車連個平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下調質（熱處理）熱處理的工序是對溫度的控制，是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結合，刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣需要精準的設備來控制溫度，淬火以后好材質還要求回火加以鞏固穩定材質物理性能精加工（線切割和磨床）雙軸撕碎機刀片精加工主要***是對刃齒的處理，這個只能線切割，一臺線切割的加工量在2-3片，線切割以后用磨床將平面尺寸統一即可包裝（木箱）雙軸撕碎機刀片刀刃為齒狀，在運輸時易損壞，所以包裝要采用木箱將刀片用軟物支于中間，而木箱的制作需要相關的設備加工，好在我們馬鞍山東璇機械刀片就擁有的完整的產業鏈，這也為很多廠家行了不少方便！