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超聲波焊接機(jī)工藝的優(yōu)勢(shì)

超聲波焊接機(jī)工藝的優(yōu)勢(shì) 隨著新材料技術(shù)的迅速發(fā)展與推廣，塑料以其重量輕、磨擦力小、耐腐蝕、易加工等特性得到廣泛應(yīng)用，然而由于注塑工藝、模具加工、設(shè)備等因素，大量結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、規(guī)格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和熱合工藝二次加工，不僅效率低、而且熱合工藝有很大的局限性，粘接劑還有一定的毒性，帶來(lái)環(huán)境污染和勞動(dòng)保護(hù)的問(wèn)題，傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)遠(yuǎn)不能適用于現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展應(yīng)用需要，所以一種新穎的塑料加工技術(shù)誕生了——塑料熱鉚接。 塑料熱鉚接組裝是熱塑性材料與其它不相熔材質(zhì)零件裝配的全新設(shè)計(jì)理念，是結(jié)構(gòu)、高可靠性、高性價(jià)比的性固定裝配的方法，具有、節(jié)能、、美觀等優(yōu)越性，可多點(diǎn)鉚接固定卻無(wú)須填加任何粘接劑、溶劑和填料，應(yīng)用此技術(shù)可取代過(guò)去生產(chǎn)上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定法以及其它零件和材料，從而減少工序、提高生產(chǎn)效率，大大降低裝配成本和材料消耗，依此方法裝配模塑組件牢固、緊密、穩(wěn)定，抗振、耐老化、耐沖擊性好，且加工操作簡(jiǎn)單、節(jié)能、速度快，操作者不需要很高的專業(yè)技能，通過(guò)外觀目視即可檢查產(chǎn)品質(zhì)量。 近年來(lái)尤其是塑料與金屬及其它復(fù)合材料的應(yīng)用越來(lái)越受到人們的重視，的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論，汽車件輕量化，各種復(fù)合改性材料的推廣應(yīng)用，對(duì)二次加工工藝提出了更高的要求，塑料熱鉚接恰好彌補(bǔ)了其它加工手段的自身缺陷，將各種不相熔材料組合成為性能與功用的整體，是簡(jiǎn)捷、清潔、的生產(chǎn)方式，充分滿足各行業(yè)不同需求，未來(lái)必將得到越來(lái)越廣泛地應(yīng)用。

超聲波焊接機(jī)的頻率與功率

超聲波焊接機(jī)的頻率與功率 隨著工業(yè)的發(fā)展，超聲波焊接機(jī)所清洗的工件越來(lái)越精細(xì)，對(duì)工件清潔度的要求也越來(lái)越高，因此從清洗的效果及經(jīng)濟(jì)性考慮，如何正確選擇超聲波清洗的頻率與功率顯得至關(guān)重要，一般情況都需要從實(shí)驗(yàn)獲取數(shù)據(jù)。 這里有二個(gè)概念：功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當(dāng)一定頻率的超聲清洗后達(dá)不到清潔的效果時(shí)，如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，就可能是超聲波功率不足，一般增加超聲波功率就可解決該問(wèn)題;但相反的如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒非常小，那么無(wú)論功率怎么增大，都無(wú)法達(dá)到清潔的要求。原因在于：當(dāng)液體流過(guò)工件表面時(shí)，會(huì)形成一層粘性膜。低頻時(shí)一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，無(wú)論超聲波的功率(強(qiáng)度)多大，空化氣泡都無(wú)法與小顆粒接觸，故無(wú)法把小顆粒徹底除去;而當(dāng)超聲波頻率升高時(shí)，粘性膜的厚度就會(huì)減少，超聲波產(chǎn)生的空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落。所以，低頻的超聲波清理大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但清理小顆粒雜質(zhì)效果就很差。相對(duì)而言，高頻超聲對(duì)清理小顆粒雜質(zhì)就特別有效。 一般的來(lái)講，清洗五金、機(jī)械、汽摩、壓縮機(jī)等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機(jī)。光學(xué)光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機(jī)適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清洗件沒(méi)有任何損傷。而對(duì)于一些精密清洗(如液晶體、半導(dǎo)體等)的應(yīng)用上，使用傳統(tǒng)的頻不但沒(méi)法達(dá)到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。相當(dāng)?shù)湫偷睦泳褪顷P(guān)于電子產(chǎn)品，行業(yè)已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率(20~30KHz)的超聲波焊接機(jī)。其實(shí)在一些歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，已通過(guò)選用高頻清洗機(jī)(80KHz或以上頻率，有的已經(jīng)達(dá)到200K或400K)使這個(gè)問(wèn)題得到了解決。

銘揚(yáng)超聲波焊接機(jī)的使用說(shuō)明

銘揚(yáng)超聲波焊接機(jī)的的使用說(shuō)明 1、 電源開(kāi)關(guān)：電箱的電源接入開(kāi)關(guān)。打開(kāi)此開(kāi)關(guān)后，本機(jī)電源導(dǎo)通，同時(shí)電源指示燈亮。 2、 焊接時(shí)間控制旋鈕：設(shè)定超音波發(fā)振時(shí)間，根據(jù)加工件的要求，調(diào)整此旋鈕，達(dá)到焊接效果。 3、 風(fēng)扇網(wǎng)：電箱內(nèi)散熱的風(fēng)扇保護(hù)網(wǎng)。 注意：切不可將手指伸入扇網(wǎng)以免刮傷手指。也不可將物品堵住扇網(wǎng)，保持通風(fēng)流暢。 4、 輸出控制電纜插座：將電箱內(nèi)產(chǎn)生的超音波能量通過(guò)此插座及邊接電纜線輸送到手提換能器上。 注意：電箱工作時(shí)，此插座內(nèi)的電極有高壓電流，切不可讓其或用手觸摸。 5、保險(xiǎn)管座：本機(jī)安全裝置之一，內(nèi)裝保險(xiǎn)管(2A)。 若電箱超載工作時(shí)，保險(xiǎn)管內(nèi)保險(xiǎn)絲會(huì)自行空斷，以保護(hù)電箱內(nèi)其它組件。 6、電源線：連接電箱到外接電源的電源引入線，將插頭插在電源插座上。 7、焊頭：將換能器轉(zhuǎn)換出來(lái)的超聲波能量通過(guò)焊頭傳遞到工件上，再通過(guò)人手的作用力達(dá)到焊接目的。 注意：焊頭的各部分尺寸是根據(jù)聲學(xué)傳遞原理設(shè)計(jì)制作而成，因此切不可隨意改變焊頭形狀及尺寸，以免影響本機(jī)的正常使用或造成焊頭報(bào)廢。更換焊頭時(shí)必須將電源斷開(kāi)。 8、 發(fā)振筒：由絕緣材料制成，內(nèi)裝換能器及焊頭，供操作者手提之作用。 注意：內(nèi)裝換能器是將電箱內(nèi)引來(lái)的高壓電流通過(guò)換能器將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，因此請(qǐng)勿私自拆開(kāi)或?qū)l(fā)振筒外殼打(壓)碎，以免觸電，確保安全。 9、 聲波控制開(kāi)關(guān)：本聲波控制開(kāi)關(guān)是供操作者操作時(shí)控制聲波發(fā)射工作而設(shè)，操作時(shí)操作者將焊頭對(duì)準(zhǔn)被焊接工件輕按本開(kāi)關(guān)并用力緊壓工作。 10、 輸出控制電纜接頭：將電箱內(nèi)產(chǎn)生的超聲波能量通過(guò)同電纜的連接傳遞到換能上的接頭。