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鋅合金壓鑄時(shí)必須知道的幾個(gè)方面

首先：鋅合金壓鑄按照金屬比例，這個(gè)比例是規(guī)定的。鋅為主要金屬，,然后添加一定量的鋁、鎂、銅冶煉出生產(chǎn)所需的鋅合金錠，這是有合格合金壓鑄件的基本。

第二方面：鋅合金壓鑄生產(chǎn)的原材料在回爐時(shí)，新舊原料的比例應(yīng)在7:比3，這是好的比例，能降低鋅合金重鑄時(shí)鋁的耗損。

第三方面：原料制作后，熔解水口料，要控制溫度不超過四百三十?dāng)z氏度。避免高溫度下,金屬的不必要損耗。還有生產(chǎn)后的電鍍廢棄物可以單獨(dú)進(jìn)入熔爐重鑄。

第四方面：所有壓鑄件生產(chǎn)廠集中工作，同一熔爐下熔解鋅合金錠。這樣做既能把熔解的成本降低，又能將熔劑有著大利用率，確保每一道工序都精準(zhǔn)無誤。

第五方面：不能增加鋅合金壓鑄的成本，要注意存放在通風(fēng)、不潮濕、干凈清潔的倉(cāng)庫(kù)里，還要嚴(yán)格控制倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存物，防止有雜質(zhì)。

壓鑄模具費(fèi)用在壓鑄件成本中占較大比重

壓鑄模具費(fèi)用在壓鑄件成本中占較大比重,而且壓鑄模具費(fèi)用又是分?jǐn)偟矫總€(gè)壓鑄件的成本中去的,這就需要我們盡量減少不必要的模具生產(chǎn)次數(shù),以提高壓鑄模具的總體壽命,盡可能降低壓鑄模具費(fèi)用在每個(gè)壓鑄件成本中的分?jǐn)?創(chuàng)造更大的效益。 對(duì)于如何提高模具壽命,我們常想到的可能有模具采用模具溫度控制系統(tǒng),模具成型部分定期消應(yīng)力處理和表面強(qiáng)化,合理的澆注排溢系統(tǒng),以及在滿足產(chǎn)品要求的同時(shí)采用較低的壓力、速度和溫度等工藝參數(shù)等。但卻往往忽略了新模具的調(diào)試生產(chǎn)過程,若不對(duì)該過程進(jìn)行控制,甚至有可能模具的生產(chǎn)次數(shù)已經(jīng)達(dá)到消應(yīng)力的模次,卻還未調(diào)試完成,沒有生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品,這就無形中增加了單個(gè)壓鑄件的成本。為了盡量避免這樣的情況發(fā)生,給以后的生產(chǎn)打好基礎(chǔ),本文對(duì)既定條件下新壓鑄模具壓鑄工藝參數(shù)的預(yù)先快速擇定進(jìn)行研究。

傳統(tǒng)流道的不足之處_新聞中心

傳統(tǒng)流道的不足之處 1）傳統(tǒng)流道是通過分流錐（直澆道）、流程長(zhǎng)，易產(chǎn)生困氣、壓力損耗，溫度降低（見圖 2）耗用金屬量大，造成水口回爐料多。 3．熱流道設(shè)計(jì) （1）熱流道組件 包括：熱流杯套、發(fā)熱條、電熱偶、導(dǎo)流塊、鎖合環(huán)、調(diào)整環(huán)。 （2）壓鑄過程 1）壓鑄機(jī)上的射嘴緊貼鎖合環(huán)，熱流道上的杯套裝在定模板上，由發(fā)熱條加熱到 400℃以上，使鋅合金液不在杯套內(nèi)凝固。 2）導(dǎo)流塊裝在動(dòng)模，作用是將金屬液導(dǎo)入澆口。 3）鋅合金液由射嘴進(jìn)入杯套，經(jīng)過導(dǎo)流塊再流人橫澆道，進(jìn)入型腔充填。 4）杯套內(nèi)的金屬液流回鵝頸壺。鑄件冷卻凝固后開模頂出。 5，水口在定模板末端斷開。 （3）標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì) 1）可用不同熱流杯長(zhǎng)度、配合模具設(shè)計(jì)。 2）有單流、雙流、管狀的導(dǎo)流塊。 3）配合專用溫控儀，可控制熱流溫度、水冷、加熱及顯示模溫。 4）可購(gòu)買獨(dú)立組件、組合成熱流道。