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根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，止回閥可分為升降式跳芯式和擺動(dòng)式搖擺板式，止回閥通常由灰鑄鐵、可鍛鑄鐵或碳鋼制成。止回閥可用于泵和壓縮機(jī)、存水彎的排水管和其他不允許介質(zhì)倒流的管道。一起也應(yīng)當(dāng)看到在操作進(jìn)程中，介質(zhì)的技術(shù)條件對(duì)容器的腐蝕有很大影響。安全閥是一種根據(jù)介質(zhì)壓力自動(dòng)開啟和關(guān)閉的閥門。當(dāng)介質(zhì)壓力超過固定值時(shí)，可自動(dòng)開啟閥門進(jìn)行泄壓泄壓，使設(shè)備管路無損壞危險(xiǎn)，恢復(fù)正常時(shí)壓力可關(guān)閉為白色。根據(jù)平衡內(nèi)壓的不同方式，安全閥可分為杠桿式和彈簧式杠桿式重錘只能用于固定裝置，只能水平使用，而彈簧式重錘可以用于移動(dòng)裝置。根據(jù)圓盤形狀的不同含義，可分為微開口型有兩種類型：全開型。小流量液體介質(zhì)采用微開式，壓力容器大流量氣體質(zhì)采用全開式。為了防止閥盤長(zhǎng)期不受損傷而在閥座上生銹或粘固，應(yīng)定期輕輕提起壓力容器閥盤進(jìn)行強(qiáng)制排放，并用介質(zhì)吹掃聚酯安全閥。

主要技術(shù)要求如下：

（1）塔板長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過寬度偏差

（2）塔盤需要保持一定的采購(gòu)水平，否則會(huì)影響氣體的均勻分布和濃度。安裝前，托盤板在整個(gè)托盤表面的彎曲度和局部粗糙度不應(yīng)超過2 mm；安裝后，托盤板在整個(gè)托盤表面的水平度不應(yīng)超過2 mm。

（3）。為保證塔板的水平，要求支架卡在soomm弦長(zhǎng)表面，局部粗糙度不超過1mm，總粗糙度允許偏差與塔板相同（即上表數(shù)值）。相鄰兩支承環(huán)間距偏差不超過l20mni。

（4）支撐面應(yīng)與主梁和支撐梁在同一平面上，偏差釜不應(yīng)超過3mm。

（5）堰頂不規(guī)則度不大于堰寬的1/2 Zooo，且不大于3mm。

（6）安裝后，下端與接收板的距離E偏差為13mm

投用前的準(zhǔn)備工作

壓力容器投用前的首要準(zhǔn)備工作如下。

(1)查看容器設(shè)備、查驗(yàn)、修補(bǔ)工作后留傳的輔佐設(shè)備是不是悉數(shù)撤消；容器內(nèi)有無留傳東西、雜物等。

(2)查看水、電、汽等的供應(yīng)是不是康復(fù)，旅程是不是疏通；操作環(huán)境是不是符合安全工作的央求。

(3)查看體系中壓力容器聯(lián)接部位、接納等的聯(lián)接情況，該抽的盲板是不是抽出，閥門是不是處于規(guī)則的啟閉情況。

(4)查看從屬設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)備是不是無缺。

(5)查看安全附件、儀器外表是不是徹底，并查看其活luo程度及校驗(yàn)情況，若發(fā)現(xiàn)安全附件無產(chǎn)品合格證或規(guī)范、功用不符合央求或逾期未校驗(yàn)等情況，不得運(yùn)用。

(6)編制壓力容器的有關(guān)處理準(zhǔn)則及安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)了解和掌握有關(guān)內(nèi)容，并了解技術(shù)流程和技術(shù)條件。