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發布時間:2020-08-03 07:04  






注塑成型加工中對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面,而在成型條件上,則可在降低流動性方面著手,具體地可采用以下幾種方法,解決溢邊這種現象的發生。
1、降低注射壓力。
2、降低樹脂溫度。
3、選用高粘度等級的材料。
4、降低模具溫度。
5、研磨溢邊發生的模具面。
6、采用較硬的模具鋼材。
7、提高鎖模力。
8、調整準確模具的結合面等部位。
9、增加模具支撐柱,以增加剛性。
10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。
加工企業應在注塑機和模具的正常操作下測試模具的各種性能,并測量成型的塑料零件的尺寸。通過該信息,可以確定模具的現有狀態。根據塑料零件提供的信息,可以確定型腔,型芯,冷卻系統和分型面等是否損壞,從而可以判斷模具的損壞狀態和維護措施。
有必要對模具的幾個重要部分進行關鍵跟蹤和檢查:頂出和引導部件的功能是確保模具的打開和關閉運動以及頂出模具。 塑料零件。精密注塑的依據是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。 如果零件因損壞而被卡住,將導致生產停止,因此應經常對模具頂針和導柱進行潤滑(應選擇合適的潤滑劑),并應定期檢查頂針和導柱是否變形。 和表面損壞。

影響透明材質零部件加工使用壽命的因素都有哪些?包括一些因素,主要取決于實際情況:
產品表面:透明材質零部件材料的使用,材料加工,產品加工,產品結構設計(注塑系統,頂部系統等),型腔布置或與模具相同類型的產品。
產品方面:產品未考慮模具傾斜,產品結構復雜,產品材料具有腐蝕性。
生產方面:產品維護,模具使用,粗加工,模具維修。