雙螺桿擠出機側喂料機來電咨詢

安裝與維護

a、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

b、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

c、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續運轉3-5小時，應重新緊固一次。

d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉。

e、給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。

f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節應每月加注一次潤滑油。

熱喂料擠出工藝過程

(一)熱煉和供膠

       除冷喂料擠出機外，擠出前必須對混煉和停放而冷卻的膠料進行預熱，喂料機這一工序稱為熱煉。熱煉方法和要求與壓延膠料相同。膠料的溫度和可塑性，根據配方和工藝要求而有所差別，但保持膠料溫度和可塑性的均勻和穩定則是一樣的，這正是熱煉的目的。

      能否提供均勻一致的膠料對擠出半成品的質量、產量也有很大的影響。目前，連續生產的擠出機，所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式運輸機。一臺NB1818的單段錘式破碎機，要配套板式喂料機的話，需要考慮板喂機的傾斜角度、長度、寬度等問題，生產廠家會為用戶選型，采購企業最要關注的莫過于產品質量和性價比，板喂機的運行和質量有很大的關系。將從開煉機上割取的一定寬度和厚度的膠條，用帶式運輸機向擠出機連續供膠。膠條寬度比加料口略小，厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法，擠出半成品的規格大小比較穩定，質量較好。與此種供膠方法配合的擠出機，在加料口的上方，有的加了喂料輥，使膠條沿著轉動的螺桿從螺桿底部進人。這對提高擠出機的吃料能力和均勻性有較好的作用。此外，還有將膠條卷成一卷后，再通過喂料輥向擠出機供膠;或者將膠條切成一定長度堆放在存放架上，按先后順序由人工加料。此種供膠方法，目前在一些小型機臺上還采用。

(二)擠出

擠出工藝包括選擇擠出機、預熱設備、調節口型、控制擠出機溫度和擠出速度等。

1.擠出機選擇擠出機型號應按擠出制品的規格、性能以及膠料特性等來選擇。在膠料已給定的條件下，口型大小是選擇設備時的主要考慮因素。!

        擠出機螺桿直徑應與口型孔徑大小或寬度相適應。目前，連續生產的擠出機，所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式運輸機。在口型孔徑給定的條件下，配用擠出機規格過小，會導致機頭處壓力不足，影響擠出和膠料致密度；壓出機規格過大，則導致機頭內壓力升高，容易引起焦燒。對圓形口型，螺桿直徑一般為口型孔徑的1.3-3倍；對扁平口型(如胎面口型)，擠出寬度一般為螺桿直徑的2.5-3.5倍。

定量喂料機的改進

     在制品的比例摻配、加香加料以及其含水率和溫度等均受到物料流量的影響。在定量喂料機的平帶與提升帶之間有一個對射光電管檢測物料狀況，控制平帶的運轉可以控制儲料倉內的物料進給，由于物料進給不及時造成喂料斷流。體積流量控制是根據在制品的含水率相同時體積基本一致的特點，利用定量喂料機和限量管來控制物料流量。在卷煙生產過程中，定量喂料機容易出現喂料斷流、物料在提升帶上打滾的現象，造成后續工序參數不穩定、物料造碎等問題，因此對該機進行了技術改進。

雙螺桿喂料機具備哪些技術優勢?發布時間

      使用雙螺桿喂料機可以完成不同物料的運送流程，所以現在很多加工場所中都會使用雙螺桿喂料設備完成加工生產流程，雙螺桿喂料設備可以運送粉狀物料和片狀物料等，設備的投入和應用可以更好的滿足生產需求，也可以解決很多應用難題。，其實有些因素是會影響雙螺桿喂料機的運行，現在我們就一一向大家道來：（1）不同的定位方式影響因素不同。              安裝使用雙螺桿喂料機可以保證加工精度，而且也可以結合加工生產需求來采取相應的喂料方式，目前雙螺桿喂料設備的加工范圍很廣，在進行實際加工生產過程中可以按照物料的特點來靈活完成加工程序。和傳統設備不同是，通過雙螺桿喂料設備進行加工時可以選擇不同形式的螺桿來投入應用，而且為了保證生產工作的進行程度，也選用了很多先進的技術手段，其中包括具有高運轉速度和的傳感器，其他配件的設計也非常嚴密，可以避免物料在運送期間進入到設備內部從而引起故障等問題。  

     在設計制作雙螺桿喂料機時，采用了不銹鋼材料進行加工制作，所以制成的雙螺桿喂料設備性質更加穩定可靠，不會受到環境的影響，也不會受到物料的影響而出現腐蝕等問題，這些都是雙螺桿喂料設備的應用優勢。