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瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量故障，

假設成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現印跡不清楚的質量故障，對此假設選用加大印刷壓力補償，容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運過程中，應留心輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良生產習氣進行搬運。

印版厚度不均勻引起的質量故障

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現著墨不全，形成印跡不清楚，為避免這一不良情況的產生，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的，應選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。假設已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補償，使整個印版堅持基本共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

假設裝版方位不當，也容易構成版面印刷方位不準。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進入印版輥筒時，如有微量的滑移現象，紙板的托梢部位將出現顯著的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應盡量朝向輥筒起步方位進行輸紙定位，并照此確定相應的方法進行批改，消除部件的松動現象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準確。

當機器的鏈條、規矩等部件有松動的現象時，也容易構成版面印刷方位不準，對此應采納相應的方法進行批改，消除部件的松動現象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準確。

　　上述在印刷中常常出現的質量問題，有些是因為設備不良構成的，也有些是因為操作不當構成的，所以平時既要細心做好設備的保護保養，又要嚴格要求正確的操作規程，才能有效的避免或削減質量不良問題的出現，使生產功率和產質量量得到同步的提高。

紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工，由于涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗乃至滲透。這種情況下，只要加快印刷速度，并添加燈管數量。為了防備滲透現象，可先用紅外底在底層進行涂布，以避免上涂料時呈現滲透現象。稀釋劑：上光油一般來說需運用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視涂膜量而定）。黏連（未干透）：涂布太厚，應下降黏度；燈功率缺乏或老化，應替換UV燈使之到達額定功率。