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柔版直接印刷

生產(chǎn)過程是瓦楞紙板生產(chǎn)→紙板直接柔印→模切槽→膠粘釘盒。

國外一直在推廣柔版印刷有兩個原因:，柔版印刷使用水性油墨印刷，更環(huán)保；其次，后續(xù)印刷過程具有很大的靈活性，換版速度快，廢品率低。其中，印刷作為成型過程的一部分對紙箱強度的影響已經(jīng)在業(yè)界得到認可。柔版印刷不僅適用于印刷大量長訂單，如啤酒、飲料和食品的瓦楞紙箱，也適用于印刷少量短訂單，特別是昂貴的大型計算機和家用電器包裝盒。后印刷的優(yōu)點是可以在線生產(chǎn)，即印刷、拋光、模切、開槽、粘盒和捆扎可以在一臺機器上完成。新建的瓦楞紙箱工廠只需配置一條瓦楞紙板生產(chǎn)線和一臺柔版印刷機即可投產(chǎn)，而使用膠印和預印方法需要多套設備。

后打印

直接在瓦楞紙板上印刷被稱為后印刷。因此，在印刷前，必須仔細調(diào)整雙控、歪斜控制、預壓控制等電器設備。大多數(shù)印刷瓦楞紙板包裝都是以這種方式生產(chǎn)的，并且使用柔版印刷和水性油墨。柔性版印刷是經(jīng)濟有效的，因為它非常適合不同印刷號碼的活動部件，并且可以用于在任何厚度的紙板上進行1-8色印刷(顏色數(shù)量取決于打印機)。當直接在瓦楞紙板上印刷時，由于印刷壓力過大會壓碎瓦楞紙板并損壞其強度，必須達到以下平衡:使用足夠的壓力來有效地轉移油墨，并將針(指油墨不能適當潤濕基材表面和珠狀露水的現(xiàn)象)的發(fā)生率降低到低限度；同時，壓力不足以損壞紙板結構。

柔版印刷后的瓦楞紙板通常會出現(xiàn)一定程度的粘連，特別是在網(wǎng)線區(qū)域，這是因為在瓦楞紙的頂端與面紙接觸的地方，網(wǎng)點擴大變得更加嚴重。當使用輕質(zhì)面紙時，粘附性很明顯，它“浸入”在瓦楞原紙的兩端之間，從而加劇了“搓板”現(xiàn)象。

對于柔印后印刷的瓦楞紙板，推薦的面紙基重應至少為180g/m2，瓦楞紙板的進給方向應與瓦楞原紙的方向一致，以減少“搓板”現(xiàn)象。