合肥熱鍍鋅管廠給您好的建議

如何分辨鍍鋅管；銅，劃傷的區(qū)域看起來像銅錢。磁鐵不會粘在上面。

塑料，劃痕部位將顯示為乳白色或黑色。磁鐵不會粘在上面。鍍鋅鋼

，劃痕部位將具有銀灰色。強磁鐵會粘在它上面。鍍鋅管中是否含有健康？解放初期之間安裝在輸水管線上的鍍鋅管浸入熔融的天然鋅中。天然存在的鋅是不純的，這些管道浸入含有鉛和其他雜質(zhì)的鋅中。鍍鋅層延長了鋼管的使用壽命，但添加了少量鉛和其他可能危害居民的物質(zhì)。

硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化：由于鍍層結(jié)晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達到要求。

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理：也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至 100g/L 時應(yīng)補充或更換，含鐵量達到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時間一般為 6~10 分鐘。

鍍鋅管可以焊接嗎？ 1 。鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎益金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不得熔焊連接；  2 。當非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)熔焊焊接保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體； 3。 鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管連接處的兩端宜采用專用接地卡固定保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體； 4. 金屬導(dǎo)管與金屬梯架、托盤連接時，鍍鋅材質(zhì)的連接端宜用專用接地卡固定保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，非鍍鋅材質(zhì)的連接處應(yīng)熔焊焊接保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體。