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激光切割技術(shù)簡(jiǎn)介

激光切割技術(shù)相較于傳統(tǒng)的切割機(jī)有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，在切割效果和精度等方面有著較好的表現(xiàn)，并且在實(shí)際的操作和安全系數(shù)上也有所保證，在實(shí)際的切割過(guò)程中，激光切割速度較快、對(duì)于材料的損耗較小，并且在受熱、形變等方面的表現(xiàn)較為突出。而且切割也開(kāi)始從簡(jiǎn)單的二元化操作逐漸向三維立體方向發(fā)展，為材料的切割提供了新的技術(shù)支持，如圖2所示。其中值得一提的是，激光熔化切割可以切割所有可熔化的材料，例如金屬。

圖2 激光切割樣件

激光打孔技術(shù)簡(jiǎn)介

由于激光打孔是自動(dòng)化作業(yè)，因此在實(shí)際的操作過(guò)程中能夠解決直徑0.2mm以下的孔，這對(duì)于傳統(tǒng)的打孔技術(shù)是無(wú)法完成的挑戰(zhàn)，同時(shí)，在深度挖掘上的表現(xiàn)也較為良好，深處可達(dá)10mm，這樣的技術(shù)能夠在一定程度上填補(bǔ)當(dāng)前打孔技術(shù)領(lǐng)域的空白，對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)而言十分重要 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鈑金車間傳統(tǒng)加工方式包括剪板、沖裁和折彎等工藝流程。其中沖裁工藝需要大量的模具，具有少切削及無(wú)切削工藝特征。這中間，激光切割是近幾年興起并得到蓬勃發(fā)展的，在金屬板材切割領(lǐng)域，從微米級(jí)的超薄板到數(shù)十毫米的厚板，都可以進(jìn)行有效的切割。在一個(gè)產(chǎn)品加工時(shí)一般會(huì)配備幾十套模具，甚至有的產(chǎn)品可能需要上百套模具。從經(jīng)濟(jì)角度上看，配備大量的模具，產(chǎn)品的成本相應(yīng)增加，造成資金浪費(fèi)。為適應(yīng)現(xiàn)代鈑金加工，降低生產(chǎn)成本和提高加工工藝，激光切割技術(shù)便應(yīng)運(yùn)而生。

激光切割機(jī)鈑金加工的工藝革命

從某種意義上說(shuō)，激光切割機(jī)為鈑金加工帶來(lái)了一次重大的工藝革命。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

參數(shù)都會(huì)發(fā)生一定的變化，有可能給整個(gè)跡象鈑金加工帶來(lái)不良的影響，嚴(yán)重的會(huì)造成元器件的損壞，導(dǎo)致整個(gè)機(jī)箱鈑金加工出現(xiàn)故障。特別是夏天，由于周圍的環(huán)境溫度都較高，鈑金加工就更要注重加工過(guò)程的溫度控制了，就是針對(duì)不同的情況采取不同的散熱措施。圖11零件折彎閉合（步驟八）圖12操作員查看折彎步驟⑸在模擬結(jié)束后，用戶便可放行折彎程序文件夾，生成的折彎程序可通過(guò)電腦與對(duì)應(yīng)機(jī)床建立的共享網(wǎng)盤進(jìn)行實(shí)時(shí)傳輸（推薦）或者U盤進(jìn)行程序的轉(zhuǎn)移。如果是由于周圍環(huán)境的溫度造成鈑金加工機(jī)箱溫度過(guò)高的話，那么就要做好環(huán)境溫度的控制，可以通過(guò)安裝空調(diào)來(lái)或者是風(fēng)扇來(lái)控制；如果是由于鈑金加工本身工作過(guò)程造成發(fā)熱的話，那就要做好機(jī)箱的散熱工作了。比如檢查機(jī)箱的散熱是否正常，散熱扇是否運(yùn)行等。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制