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石灰石廠家

一般情況空氣量的控制用壓力表示，即送風壓力。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大于925℃之后才迅速分解。在燃料配比合適的情況下，風壓的大小會影響石灰窯內煅燒區上移或下移，同時影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是：CO2、CO、O2，分別應控制?(CO2)=40～42% 、? (CO)＜0.4、? (O2)≤1.0。

當CO2含量低于35%時，產出的石灰中生燒量增大；當CO含量較高時，說明燃料燃燒不完全，同時也是窯內結瘤的一個特征；當O2濃度過高，說明供風量太大，會增加石灰過燒率和熱量損失不利于煅燒。

石灰石-石膏法與循環半干法脫硫技術比較

3.1有效性

從煙氣脫硫技術有效性分析，主要考慮脫硫效率、場地適應性。

3.1.1脫硫效率

石灰石-石膏濕法脫硫工藝脫硫率可達95%以上，而且煙氣含塵量也大大減少.，有利于地區和燒結廠實行總量控制。

循環流化床法半干法脫硫工藝脫硫效率一般在80~90%，要達到90%以上的脫硫效率需對應很高的鈣硫比(Ca/S至少在1.5以上，遠高于濕法的1.03)。

3.1.2場地的適應性

對于改造工程，場地的適應性是一個重要的考慮因素。石灰石-石膏濕法脫硫技術系統復雜，占地面積相對于以消石灰為脫硫劑的循環流化床半干法脫硫要大。如采用石灰為脫硫劑的半干法脫硫，需增加脫硫劑制備所需的石灰消化廠房，占地面積與濕法脫硫相當。

保證煙氣脫硫系統的安全、穩定運行，并且不影響原燒結機的運行是脫硫技術選擇必須要考慮的原則。

石灰石-石膏法煙氣脫硫技術是目前技術成熟，運行可靠的煙氣脫硫技術，脫硫裝置投運率可達98%以上，并對燒結工況波動引起的煙氣流量、溫度、SO2濃度變化具有很好的適應性。

循環流化床半干法脫硫技術需在流化床內噴水，為脫硫反應創造好的反應條件，但從燒結機的運行情況來看，燒結煙氣量，溫度和SO2濃度一直在較大范圍波動，使得流化床內噴水量很難準確調節，水量過少，則反應效率降低;水量過多，會導致流化床內物料粘結和出口煙氣帶水，并造成后續除塵器的腐蝕、堵塞，影響系統的正常運行。石灰石廠家研究了石灰石粉按不同比例分別取代礦粉和粉煤灰的多元復摻方式以及CTF混凝土增效劑的摻入對混凝土工作性能、強度和抗氯離子滲透性的影響。同時，煙氣量的波動也會影響到脫硫塔內的流化狀態發生改變，影響脫硫效率和系統穩定運行。