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石墨電極的講解

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率。在石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領(lǐng)域普遍存在高溫腐蝕問題。石墨陽極板高溫腐蝕氧化這樣會造成石墨陽極板出項脆化層，硬度、強度、韌性等石墨陽極板指標(biāo)下降很大，很容易產(chǎn)生爆等重大安全事故。(2)在電極自動下降前，確認電極正下方的廢鋼層沒有不導(dǎo)電物體。

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?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。

電阻料的電阻。石墨化爐芯電阻是由制品的電阻與電阻料的電阻串聯(lián)構(gòu)成的，石墨化爐開始通電時電阻料的電阻約占爐芯電阻的左右，通電結(jié)束后電阻料的電阻還要占到)左右，可見在整個石墨化過程中主要是電流通過電阻料產(chǎn)生的熱量來加熱制品，電阻料的電阻與制品的電阻相差較大時，在石墨化通電過程中，電阻料產(chǎn)生的熱量遠遠大于制品本身的熱量，造成制品內(nèi)外溫度相差過大，就會引起熱應(yīng)力過大使制品產(chǎn)生裂紋廢品。從而能有效的抵抗石墨模具的氧化，延長石墨模具的使用壽命90%左右。

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?石墨電極加工策略

盡管石墨是一種很穩(wěn)定的材料，對人健康沒有直接不良影響，用肥皂很容易清洗干凈。但是石墨切屑可能以粉塵、污染物等形式影響環(huán)境安全，此外粉塵也對人有害。因此加工時使用吸塵設(shè)備和口罩。切屑形態(tài)是通過粉屑、斷裂切屑以及所使用的切削介質(zhì)來影響刀具磨損的。強烈吹風(fēng)可避免石墨顆粒的二次磨損。加工浸漬電解質(zhì)后的石墨時，刀具磨損急劇下降。(2)向爐內(nèi)裝料時，大塊料應(yīng)放在下部，防止熔化時塌料碰斷電極。此外必須高度重視石墨粉末的清理，應(yīng)配有將精加工石墨粉吸入潮濕裝置的設(shè)備，在粗加工時則要有清潔循環(huán)并間斷地過濾選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。

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石墨電極粗加工和精加工的策略是不同的。

一般粗加工應(yīng)為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時，應(yīng)采用高進給(切削進給和走刀進給)。在使刀具磨損量較小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要滿足精加工的要求；1）耐高溫型石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。精加工的目標(biāo)是以短的加工時間獲得高的加工質(zhì)量，應(yīng)使佳表面質(zhì)量與較小刀具磨損量之比佳化。加工時應(yīng)提高加工速度、縮短加工時間，使切入量變化引起的加工過程不穩(wěn)定較小化，使刀具壽命大化。

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