精密磨齒齒輪加工廠家多重優惠

　　機械傳動零部件行業發展概況

　　機械傳動零部件行業承擔著為各主機行業提供各類傳動配套件的重任，是一個十分重要的基礎行業。機械傳動零部件行業歷史悠久，是傳統的制造業，距今已有數百年的歷史。傳統上，全球機械傳動零部件市場主要集中在歐洲、美國和日本等國家和地區，其中歐、美、日是早從事機械傳動零部件生產的地區。近二十多年來，出于降低成本的考慮，海外發達國家的機械傳動零部件企業紛紛將生產線遷移至制造成本低廉的發展中國家進行生產或尋求貼牌生產。目前，海外發達國家基本上很少生產中低端機械傳動零部件產品，主要從事齒輪等傳動產品的制造。整體上看，全球主要的機械傳動零部件生產基地是中國大陸，機械傳動零部件產品如皮帶輪、錐套、鏈輪、齒輪等大量出口海外市場。

齒條的工藝路線

齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工

工序的內容

工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號鋼。

工序（2）退火處理，去除應力。

工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長留余量2-3mm。

工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。

工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.

工序（6）磨各面至尺寸并保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.

工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數=3，齒數=76.

工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。

工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.

齒輪齒條正確嚙合的檢測

即檢測齒輪齒條的反向間隙，檢測方法為要使用2個千分表，其中一個固定在床身的基面上，表頭測電機座側面；另一個千分表固定床身的基面上，表頭側齒輪節徑位置。一方向移動齒輪，千分表調零后，向相反方向旋轉齒輪，兩個千分表變化的差值，即為反向間隙，實例中要求小于0.125 mm。

對于高速度的大行程數控機床，使用涂色法來檢查齒輪齒條接觸情況，以確保齒輪齒條的正確嚙合。