大朗MX215彈片蝕刻廠家「興之揚(yáng)電子」

濕式蝕刻的優(yōu)缺點(diǎn)

低成本、高可靠性、高產(chǎn)能及優(yōu)越的蝕刻選擇比。但相對于干式蝕刻，除了無法定義較細(xì)的線寬外，濕式蝕刻仍有以下的缺點(diǎn)：1)需花費(fèi)較高成本的反應(yīng)溶液及去離子水；2)化學(xué)藥品處理時人員所遭遇的安全問題；3)光阻附著性問題；4)氣泡形成及化學(xué)蝕刻液無法完全與晶圓表面接觸所造成的不完全及不均勻的蝕刻；5)廢氣及潛在的性。

濕式蝕刻過程可分為三個步驟：1)化學(xué)蝕刻液擴(kuò)散至待蝕刻材料之表面；2)蝕刻液與待蝕刻材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；3)反應(yīng)后之產(chǎn)物從蝕刻材料之表面擴(kuò)散至溶液中，并隨溶液排出(3)。三個步驟中進(jìn)行慢者為速率控制步驟，也就是說該步驟的反應(yīng)速率即為整個反應(yīng)之速率。

大部份的蝕刻過程包含了一個或多個化學(xué)反應(yīng)步驟，各種形態(tài)的反應(yīng)都有可能發(fā)生，但常遇到的反應(yīng)是將待蝕刻層表面先予以氧化，再將此氧化層溶解，并隨溶液排出，如此反復(fù)進(jìn)行以達(dá)到蝕刻的效果。如蝕刻硅、鋁時即是利用此種化學(xué)反應(yīng)方式。

能夠影響蝕刻工藝品質(zhì)量的因素都有哪些呢？

1、蝕刻工藝品的方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會形成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻效果好。

2、蝕刻液的品種：不同的蝕刻液化學(xué)組分不同，其蝕刻速率就不同，蝕刻工藝品的蝕刻系數(shù)也不同。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通場3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可到達(dá)4。近來的研討標(biāo)明，以為根底的蝕刻零碎可以做到簡直沒有側(cè)蝕，到達(dá)蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻零碎正有待于開發(fā)。

不銹鋼蝕刻是怎么達(dá)到效果的

不銹鋼蝕刻是怎么達(dá)到效果的 有很多的產(chǎn)品都需要有加工技術(shù)才可以把銷售量給提高，而且還可以讓產(chǎn)品更加的，而現(xiàn)在的不銹鋼蝕刻也是非常受歡迎，而它主要的還是它的技術(shù)問題，技術(shù)會影響整個產(chǎn)品質(zhì)量。 很多時候我們看到的都是已經(jīng)完成蝕刻作業(yè)的金屬蝕刻產(chǎn)品，也正是見到的都是完成品，所以對于蝕刻作業(yè)中各種操作我們都是一問三不知。金屬蝕刻聽起來好像很簡單，但是在實(shí)際的操作中卻是有著許多需要注意的問題。當(dāng)然這其中所遇到的問題我們可以不用去了解，但是對于金屬蝕刻的作業(yè)過程還是可以簡單了解一些的。 其實(shí)我們平常所說的金屬蝕刻也叫作光化學(xué)金屬蝕刻，主要及時通過曝光制版加顯影之后，再將金屬蝕刻區(qū)域上的保護(hù)膜去除掉，然后再在金屬蝕刻的時候接觸化學(xué)溶液，從而達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者是鏤空成型的效果。 在蝕刻的過程中一定要注意操作規(guī)范，因?yàn)榛瘜W(xué)溶液具有強(qiáng)烈的腐蝕性，如果接觸到皮膚的話那將會是非常痛苦的事情，所以一定要特別注意！