衢江區化工用控制系統常用解決方案 三諾機電

集散型控制系統(DCS)系統結構

?集散型控制系統釆用標準化、模塊化和系列化設計，由集中管理部分、分散控制檢測部分和通信部分組成。

?集中管理部分包括管理計算機、工程師站、操作站。管理計算機用于系統的信息管理和優化控制，工程師站用于組態和維護，操作站用于監視和操作。

?分散控制監測部分包括控制站、監測站或現場控制站，用于控制和監測。

?通信部分連接系統各個分布部分，完成數據、指令及其他信息的傳遞

日常巡檢指導

每日巡視DCS系統工作，實時掌握DCS系統的運行情況：

1. 向操作人員了解DCS運行情況，及時解決操作人員的疑難問題。

2. 查看DCS系統故障診斷畫面，檢查是否有軟硬件故障及通訊故障等提示，查閱DCS故障診斷記錄。

3. 檢查操作室與機柜室的環境及空調設備的運行情況。

4. 打開系統柜、儀表柜、操作臺等柜門檢查系統硬件指示燈及通訊指示燈有無異常。

5. 檢查有無老鼠、害蟲等活動痕跡。

6. 做好每日的巡檢維護記錄。

一套完整的工業自動化控制系統包括PLC/DCS、（控制系統）測量元件（例如：流量計、溫度計、壓力傳感器）、控制元件（各種調節儀表）、執行元件（例如：調節閥、執行機構）主要由這些共同構成。山東三諾機電科技股份有限公司一直專注于為廣大客戶提供國際工業控制系統集成、工控儀表成套及產品，值得信賴。歡迎來電咨詢

DCS將向信息管理系統和計算機網絡控制擴展，將過程控制和信息管理系統緊密結合起來，構成計算機集成過程系統(CIPS)。CIPS除了要完成傳統DCS 過程控制的功能外，還要實現運行支持和決策支持的功能，包括質量控制、過程管理、在線優化、經營管理、決策分析等。網絡是當今工廠自動化的核心，是計算機集成過程系統的基礎，而工廠自動化的每一層都有適用于自己的網絡。

工廠級(上層、管理層)包括工廠信息管理和生產管理，負責與工廠管理計算機的連接，計算機間的管理數據交換通過工廠主干網實現。主干網采用ISO／OSI-MAP／TOP或TCP／IP-Ethernet網絡協議標準。隨著工廠自動化規模的不斷擴大，這一級的功能也越來越強，它是DCS 向CIPS 發展的一個重要標志。

車間級(中層、監控層)包括過程控制和過程管理，用于控制室、現場控制設備和各現場控制裝置間的連接。通信網采用中速、載帶工業過程數據公路的形式(ProwayC或IEEE802.4)。這是DCS的實時工業控制網絡，應具有高可靠性、高使用性、實時性強、有自診斷功能、有自組態功能、容易接入新站等。

現場級(低層)用于連接過程控制中的傳感器、執行器、智能儀表等。現場以標準的現場總線為發展目標，現已有了兩個國際組織的現場總線產品，現場總線將是DCS 發展的一個重要方向。