長春礦熱爐用炮泥生產商的行業須知「在線咨詢」

影響礦熱爐用炮泥生產商質量的因素

冬季氣溫低的影晌

冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點高，冷凝發硬，致使泥質劣化，塑性變差，故必須認真解決炮泥防寒保溫問題。

稱量的影晌

有時稱量不夠嚴格，多于或少于規定料重時不加調整，致使炮泥各原料比不夠準確，造成炮泥質量下降。

爐前工作有待改進

爐前操作要保證按時出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護，又有利于高爐順行。無水泡泥是一種用途非常廣泛的耐火材料，不僅容易燒結，能夠耐侵蝕，粘塑性還好，所以受到很多用戶的認可。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開口機等故障以及鐵口堵不上，加上不時出現的渣鐵堆緊張等原因，經常出現出鐵不正點，渣鐵出不凈，使打入爐內的炮泥被存留在爐缸內的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成,這必然引起鐵口深度的波動，影響鐵口的合格率。

結合劑加入量對無水炮泥性能的影響。

　  隨著高爐操作技術的變化和革新，高爐不斷地向大型化和長壽化發展。傳統的有水炮泥逐步被淘汰，無水炮泥得到了廣泛的應用。耐高溫，抗渣鐵沖刷，不粘渣鐵，不用烘烤鐵口，是環保型無水炮泥的另外一特點，從而使鐵口維護既方便又環保。而無水炮泥的結合劑也在不停地被優化，以適應高爐操作的需要。在綜合考慮焦油系統和全樹脂系統的優劣性的基礎上，研制出新型復合結合劑，它不僅改善了作業環境，而且粘附強度高，延長出鐵時間。下邊廠家介紹提高礦熱爐用炮泥生產商的耐用性的方法主要由以下幾點；

　　1、改進結合劑；

　　2、優化穎粒級配；

　　3、添加超細粉；

　　4、優選骨料；

　　5、加人si3n4等。

　　以上這些提高無水炮泥耐用性的方法，已經在實踐中得到了較好的使用效果。但是考慮到材料成本與爐前工藝條件時，應對上述方法取舍，以達到較好的綜合效益。

礦熱爐用炮泥生產商

高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。

馬夏值是炮泥的重要物理指標，的炮泥必須具備良好的作業性能：

易打開。當出鐵口需要出鐵時，出鐵口孔內的炮泥能很容易被鉆通，及時出鐵，確保高爐爐前出鐵作業的順行，減輕爐前的勞動強度；

當該出鐵口出完鐵后，能在短時間內將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩定的鐵口深度；鐵口深度的變化引起出鐵量波動。影響礦熱爐用炮泥生產商質量的因素冬季氣溫低的影晌冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點高，冷凝發硬，致使泥質劣化，塑性變差，故必須認真解決炮泥防寒保溫問題。鐵口過深不利于開鐵口和出鐵正點， 延長出鐵時間，又浪費堵口泥料；鐵口過淺則易發生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對爐內的穩定操作影響較大，長期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴重影響高爐長壽工作。