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閥門的密封性能是評定閥門質量性能的一個重要指標。現在大部分的調節閥或者通用閥門閥桿和填料密封為接觸式密封，因其結構簡單、裝配及更換方便、成本低廉而被廣泛采用。

　　閥門中閥桿和填料處的泄漏又是常見的現象。填料之所以能起到密封的作用，其原理現在主要存在兩大密封觀點，分別是“軸承效應”和“迷宮效應”。

填料的“軸承效應”是指在盤根填料和閥桿之間，擠壓填料以及在外部的潤滑劑作用下，因為張力在閥桿的接觸面形成一層液膜，使填料和閥桿形成類似于滑動軸承的關系，這樣填料和閥桿就不會因為過度摩擦而出現磨損，同時因為液膜存在，填料和閥桿時刻處于密封狀態。即使石墨填料和閥桿出現摩擦性磨損，圈形彈簧能即時作出相應的補償性調節，保證閥門發生外漏情況。

常見閥門填料結構和選擇

　　常見的閥桿填料密封結構主要有壓板、壓蓋、隔套、填料等組成。高溫閥門填料結構外漏分析在高溫工況下，如選用石墨盤根密封結構，很容易出現外漏情況。為了達到良好的密封效果，一般要求填料具有組織致密，化學穩定性好，摩擦系數低等特點。一般在溫度低于200℃，填料常選用聚四氟乙烯盤根，其具有的高潤滑、不粘性、電絕緣性和良好的抗老化等特點，廣泛用于石油、化工、制藥等領域。

　　在200°到450°溫度工況下，石墨盤根因具有耐高溫、自潤滑、低摩擦系數等特點，被廣泛選用。高溫閥門淬火性好，可進行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火。石墨盤根根據用途已研制出各種分類，在實際應用中，填料可根據實際工況條件選擇合適的石墨盤根類型，例如250℃、低壓工況場合可選擇膨脹石墨盤根，中、高壓可選擇增強型石墨盤根或者兩者組合使用。

現在我們新出廠的不銹鋼高溫蝶閥的功能特性較之從前的傳統蝶閥，性能遠遠優于傳統蝶閥。金屬密封具有耐磨、耐壓、耐高溫特點，所以在高溫范圍內不會變形拉伸，所以在選擇材料上是個重中之重。而且一般的不銹鋼高溫蝶閥的成本不比傳統蝶閥高多少，而且它的使用范圍和安全穩定性也都遠遠優于傳統蝶閥，這樣的產品大大鼓舞了不銹鋼高溫蝶閥行業，使廠家不斷的投入研究新型蝶閥，不斷提高閥門性能。

  因為不銹鋼蝶閥運用了優的材質制作而成，它能承受高溫、腐蝕性介質等惡劣環境，并且他的磨損率較小。在我國重點發展的石化，電力，等領域中的各種能源的采集儲存等都發揮著積極的作用。因為他的優性能，他所應用的領域與日俱增。

高溫調節閥采用閥板和三次風管底部擋墻配合來加以控制三次風用量，其具體方法是在三次風管底部約25%處砌筑一耐火磚擋墻。

由于擋墻的設置，閥門正常工作時插入深度僅為總長30%左右，閥板受到的沖刷磨損大大降低，下部磨損后閥板可放下一部分繼續使用，在一定程度上延長了閥板的使用壽命。

　　由于三次風管下端設置擋墻，閥板高度尺寸減小，在體積和重量上減少約10%，降低了起重鏈的受力，閥板制作成本稍有降低。擋墻為耐火磚砌筑，耐火磚本身具有抗高溫、抗剝落的性能。

　　但是該結構中，三次風管內的流體方向在遇到閥板和擋墻后發生急速改變，系統阻力變大，同時在擋墻前后兩側也加速了閥板底部的沖刷。大量沉積熟料顆粒，致使檢修人員進出很不方便，也存在安全隱患，嚴重時必須清灰，增大了檢修工作量。