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發布時間:2020-11-14 06:41  





生產中,為了保證乳化機的工作效率和產品品質,也為了延長乳化機的使用壽命,乳化機必須要規范的日用使用和保養:
1、做好乳化機日常清潔衛生工作。
2、電器設備的保養:需確保設備和電器控制系統干凈、衛生,做好防潮、防腐蝕工作,變頻器要做好通風、除塵等散熱工作。這方面如果沒做好可能對電氣設備造成很大的影響,甚至燒壞電器設備。(注意:電器保養前要關掉總閘,用掛鎖鎖上電箱,做好安全標志和安全防護工作)。
3、加熱系統:安全閥要定期檢查,防止閥門銹死沾連失效,疏水閥定期清查,防止有雜物堵塞。
4、真空系統:真空系統,特別是水環式真空泵,在使用過程中,有時會因為生銹或有雜物,卡住轉子造成電機燒死,因此在日常保養過程中要檢查有無堵轉情況;水環系統要保證暢通。使用過程中啟動真空泵時如有堵轉現象,應馬上停止真空泵,清理真空泵后才能再次啟動。
5、密封系統:乳化機有很多密封件,機械密封要定期更換動靜環,周期視設備使用的頻繁情況,雙端面機械密封要經常檢查冷卻系統,以免冷卻失效燒壞機械密封;骨架密封,要根據物料的特性,選用合適的材質,并在使用中按保養手冊定期的更換。
6、潤滑:電機、減速機,按使用手冊定期更換潤滑油脂,使用頻繁的要提前檢查潤滑油脂粘度和酸度情況,提前更換潤滑油。
7、用戶在設備使用過程中,必須定期把儀器儀表等送有關部門檢定,確保設備使用安全。
8、乳化機在運作過程中如出現異常聲音或其它故障,應立即停機檢查,待排除故障后再運轉。
真空乳化機是一種復雜的非標機械設備,要想選到一臺好的真空乳化機,采購的時候需要注意的關鍵點是哪些?
一、核心乳化技術成熟先進。
好的真空乳化機的核心技術是它的均質攪拌部分的設計,可以重點了解一下。大多數廠家無論大小,一般都會為自己貼上具有一定技術實力的標簽,具體實力如果,建議可以多做考察。
二、結構設計合理。
真空乳化機一般由預處理水相、油相加熱攪拌桶、可升降鍋蓋、乳化罐、加熱溫控系統、均質攪拌系統、真空系統、電器操作控制柜、管路系統組成幾部分構成,在真空乳化機設備的結構設計上,可以更方便生產流程的順利進行,如投料、出料以及清洗等。
三、設備質量過硬。
原料及零部件嚴格甄選,采用品牌產品,以保證設備的質量。
四、設備性能穩定,做料效果好。
合理的結構設計,先進的核心乳化技術加持,優選原料零部件及精工制造的基礎上,還要看一下設備的性能是否穩定,可以到乳化機廠家進行現場試驗,看一下做料的效果,切實體驗一下機器的各方面性能是否符合要求。
乳化機的特色
1.轉子和定子的精密配合,工作頭(轉子和定子鍛件制造)爪式結構;
2.雙向吸料,對物料可進行超細分散、乳化,剪切;
3.乳化機消除批次間生產的品質差異
4.運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活,可連續使用;
5.工作溫度小于180攝氏度;
6.可防爆設計,安全可靠;
7.高剪切乳化泵處理量大,適合工業化在線連續生產而且粒徑分布范圍窄,勻度高
8.省時、、節約能源
9.精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子,確保整機運行噪音低,運轉平穩
10.無死角,物料100%通過粉碎分散剪切
11.高剪切乳化泵可實現自動化控制
12.集裝式機械密封,保證物料無泄漏
13.高剪切乳化泵的單機處理量從1~140m3/h
14.乳化泵具有短距離、低揚程輸送功能,使用簡單,維修方便
均質乳化機選型有以下三個步驟:
一、可先進進小試、中試實驗獲取正解數據
您如果準備開發一種新產品,首先在實驗室中,通過實驗室乳化設備取得正確的數據,這樣能夠很好的避免選型錯誤的發生,也可以進一步通過中試乳化設備進行中試,降低生產投資的風險。
利用實驗得到的數據將是設備選型的關鍵,真空均質乳化機的分散效果的關鍵是根據物料到達剪切區域的速率和傳輸到物料的機械能,這里可以量化的僅是轉子的圓周線速度,在實驗室中可根據物料在達到理想狀態下設備轉速,計算出線速度,由此可以在工業型中選出一個合適的范圍。
二、確定處理量的問題
其次就是確定處理量的問題,在工業型設備選型表中提供了一個以水為標準的參照處理量,在實際選型中要綜合考慮物料的粘度,比重、固含量、觸變性等因素的影響,而粘度的范圍和觸變性是很難定義的,所以實際的處理量經常會出現難以掌握的情況。這就需要和工程師進行良好的技術交流,在結合有效的數據和經驗的基礎上得出一個接近事實的選型方案。
三、注意選型要點:
吸確所需要的結果,確定所采取的工藝。
按實驗室得出的數據來選型。
羅列可預見的工況,如、耐壓、抽真空、耐腐蝕、而高溫等工況,要求設備來適應工況及表面處理的特殊要求。
在不可預見因素較多且工藝復雜的情況下,擬采取保守選型法。