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將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機的密煉室內，經(jīng)過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結束→下頂栓拉開→翻轉→出料→翻轉回位→下頂栓關閉。

密煉機混煉優(yōu)點是:

①混煉時間短、生產(chǎn)效率好、混煉膠質量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;

③配合劑飛揚損失小、、污染小、工作場地衛(wèi)生。

外壓迷宮式密封裝置：密封原理是：當密煉室內的物料外泄時，需通過相當長的很窄的路徑才能到達內外密封圈的接觸面，起到“迷宮”的作用。該密封裝置可以滿足高壓快速混煉的需要，但結構復雜，裝卸、調節(jié)和維護工作量較大，如GK型密煉機采用這種密封裝置。

雙重反螺紋填料式復合密封裝置這種密封裝置，結構簡單，拆開壓蓋便可更換填料。但填料磨損較厲害，壽命不長，需經(jīng)常更換，只有當物料受中壓時，效果較好。

密煉機上輔機系統(tǒng)：炭黑氣力輸送系統(tǒng)；炭黑稱量、投料系統(tǒng)；油料輸送、貯存、稱量、注油系統(tǒng)；膠料導開、稱量、投料系統(tǒng)；計算機智能控制系統(tǒng)。

潤滑加油規(guī)定

　　各軸承油杯使用 2#鈣基脂（黃油）潤滑，每班加兩次，每次約 15克。

停機后的工作

　　⑴．工作結束時取下膠，然后停機斷開電源，關閉水閥門、汽閥門。

　　⑵．清除機臺上、下和地面周圍灰塵、雜物。

　　⑶．向下班交結機臺運轉中所發(fā)現(xiàn)的情況并作記錄。（不是正常使用的未經(jīng)設備部門允許的膠）。

　　⑻．開煉機不準帶負荷起動，如中途停車，必須將輥筒上的膠料消除后方可開車。

操作過程中，操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板，腳不得有雜物或水跡，以防操作中滑倒發(fā)生意外。

開煉機運轉中禁止人員攀登其上，切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。

在輥筒下進行膠料接頭進，要等待膠料吃進輥筒后再接，以防膠料吃空滾落砸傷人。

在每次密煉機排料時，操作人應避開排料的正面方向，須站在側面安全位置，防止被排下崩出的膠料砸傷。

操作過程中，遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時，嚴禁伸手追膠，應拉緊急剎車后，再進行處理。

開煉機操作時，只允許一人在機操作，嚴禁多人操作，以免發(fā)生危險。

開煉機間隙由窄變寬時，應先投入小塊膠料將間隙打開，以防輥筒扭斷。

翻膠人員割取膠料或架刀時，應握緊翻料刀，且另一支手離刀口10公分以上，割料時必須先下刀后下手，以防割傷。