云南金屬鋁灰分離機圖片詢問報價

提高鋁灰分離機生產效率

1、增加活化裝置：活化裝置可充分發揮鋁灰分離機的粉磨潛力，強化研磨能力，大幅提高鋁灰分離機的粉磨效率。生產工序簡單，該設備只用將原料加入主機中，經過主機處理進入分離設備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環節不用人工操作，省時省工，生產工藝簡單，便于操作。活化裝置的主要結構是在鋁灰分離機襯板上安裝與鋁灰分離機軸向成一定角度的梯形裝置，其高度約為鋁灰分離機筒體直徑的20%~30%，厚度為40mm左右，寬度同襯板寬度一樣。

2、應用分級襯板：鋁灰分離機分級襯板可使鋁灰分離機內研磨體實現分級，形成大球打大料、小球打小料的理想狀態，使磨內對物料的破碎能力與研磨能力相匹配與平衡，即實現鋁灰分離機工況的佳化，鋁灰分離機、節能、高產非常明顯。

3、適當加快磨機的轉速：適當提高轉速對直徑較小的鋁灰分離機比較有效，這是因為小直徑的鋁灰分離機鋼球沖擊力不強，轉速加快后可強化鋁灰分離機的粉碎能力，從而提高鋁灰分離機的工作效率。

鋁灰分離機日常詳細維護

鋁灰分離機的故障率是用戶比較關注的問題，由于該設備的轉速較高，物料里含有粒度不均勻的金屬鋁、雜質，甚至一些鋁灰中鐵的含量也較高，另外設備也受加料速度的影響，因此整體振動較大。

一般來說鋁灰分離機出現的故障主要存在于研磨總成、鏟刀、三角架。鏟刀的異常主要表現在磨損和鏈接螺栓斷裂，這主要因為鋁灰分離機里的進料含有金屬鐵或內部螺栓松動進鐵造成的。解決此異常的方法就是進料前的除鐵和經常檢查是否有螺栓未固定。

鋁灰分離機三角架異常主要表現在三角架變形，這個形成的原因和鏟刀是一樣的，解決了鏟刀的問題，三角架就沒有問題了。該設備出現故障率高的就是研磨總成軸承經常壞掉導致壓蓋和軸壞掉。主要原因是結構設計不到位，密封不好，缺油等原因造成的。

鋁灰分離機的加料系統

經過分析整機的加料速度的快慢決定了出料是否干凈，是否噴灰。很多用戶總認為加料快鋁灰分離機生產效率就高、產量高，并不是這樣的道理，一旦加料速度快了，設備內存料多，再加上主機電流超高，就會導致出料慢，出料不干凈，電耗高，往外噴灰的現象。

加料速度慢則會導致鋁灰分離機響聲大、振動大、故障率高，噴灰的癥狀。所以加料速度一般應該保持在進、出料量均衡的狀態，主機電流在正常范圍內。好辦法是配套鋁灰分離機專用自動給料機。

鋁灰分離機產量低的解決方法

用戶要想提高鋁灰分離機生產產量，肯定要從設備的生產能力進行著手解決，傳統設備內部結構參數比如磨輥的大小及厚度，磨圈的尺寸、主軸承的轉動速度基本都不便，因此也成了技術發展的阻礙。

從生產原理方面來看，鋁灰分離機主要是通過磨輥裝置在軸承的帶動之下做運行工作，在離心力的作用下磨輥壓向磨圈，然后在摩擦力下磨輥又進行了自轉，這種磨輥在磨圈上的輾壓動力形成了生產原理，由以上分析得出，要想提高設備的生產能力需要從以下幾方面進行操作：

1、提高設備的輾壓力

2、轉動一周的輾壓面積

3、增加磨輥和磨圈的接觸概率

4、增加主軸承的轉動速度