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鋁擠壓成型的缺點

當然前面講了鋁型材擠壓成型種種優點，也掩蓋不了它的缺點。這里專業生產組合擠壓墊規格尺寸等模具配件的洛陽雨晗廠家總結了一下鋁擠壓成型的缺點，在這里分享一下：

1、制品組織性能不均勻。由于擠壓時金屬的流動不均勻（在無潤滑正向擠壓時尤為嚴重），致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現象。

2、擠壓工模具的工作條件惡劣、工模具耗損大。擠壓時坯料處于近似密閉狀態，三向壓力高，因而模具需要承受很高的壓力作用。同時，熱擠壓時工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用，從而大大影響模具的強度和使用壽命。

3、生產效率較低。除近年來發展的連續擠壓法外，常規的各種擠壓方法均不能實現連續生產。一般情況下，擠壓速度遠遠低于軋制速度，且擠壓生產的幾何廢料損失大、成品率較低。

洛陽雨晗廠家專業從事組合擠壓墊規格尺寸、擠壓筒、擠壓桿多年，允許殘次品到用戶手中。關于擠壓品如何才能提高產品的成品率，我們有著自己的看法：

1）質檢：機臺質檢要采取快、準、狠的檢驗方式，所謂的“快”就是檢驗勤快及時；“準”就是要熟悉國家標準、內控標準、不同客戶和不同表面處理的標準，必要時取樣做相應表面處理試驗。

2）擠壓班長：不能拉錯模具，不能寫錯跟蹤卡，要積極做好質量自檢首檢和過程檢驗工作。

3）主機操作手（代班長）：積極配合班長的工作，核實每套模具，控制好三溫，根據不同型號的結構和不同的表面處理靈活掌握好出材的流速的狀況，隨時檢查出材質量狀況。

4）中斷工：中斷工也是非常重要的一個崗位，發現質量問題要一時間告訴班長或代班長，每套模具上機出都要檢查出料口的升降架的高低和石墨塊以及高溫滾是否完好，因為它們會直接影響到出材的成形度，及時打開風機，檢查輸送帶的運送過程是否平穩有效。

5）調直工（合料、定尺鋸切、裝框工）：

每支料在調直前要檢查表面質量，不能讓冷床上的型材堆得太多，以免擦碰傷，空心型材要選用合適的塞頭防止斷頭出現過度變形。如有裝配關系以本批訂單取相應表面處理型號的樣板實配為準，以此來控制調直的拉伸率。

合料時，注意不同表面處理的料有不同的合料方法，坯料、氧化噴砂料、“氧化電泳光面料”盡量將非裝飾面朝下或非裝飾面與非裝面對著合，保持型材支與支之間的間隔盡量避免裝飾面擦、碰、刮、劃、傷。

擠壓墊位置固定

組合擠壓墊規格尺寸的位置是安裝在擠壓軸前端的，傳遞擠壓軸的力，位置不能偏。減少鋁型材生產過程中的報廢率，提高產品率，一些常見的問題要早預防：1）如擠壓桿沒有對中，擠壓桿運動中磨損料膽，會造成料膽大肚、變形等缺陷2）組合擠壓墊規格尺寸大小要進行定期檢測并換新，對于卷邊的擠壓餅，也會造成拖黑、夾渣等報廢。由于脫皮擠壓墊片的定心作用，防止墊片移動中帶動穿孔針偏離中心位置，所以擠壓管材的同心度較好?，F代擠壓技術中，對擠壓工具的設計采取了很多措施，如定心雙錐面(梢口)的模支承和擠壓筒內襯、帶定位的脫皮擠壓墊片、偏心模支承等。一般固定擠壓墊有效使用難度要不活動的擠壓墊大。