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發布時間:2021-07-07 04:55  





在塑料造粒機組中,導致塑料造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開,機組聯鎖停車的原因可分為四大類:
(1)主電機系統故障
1、主電機扭矩過高或過低;2、主電機轉速過低;3、主電機軸承溫度過高;4、主電機繞組溫度過高;5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高;6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低;7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低;8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。塑料造粒機擠出模具的一半技術要求和狀態其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質,擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時。
(2)傳動系統故障
1、齒輪箱變速桿位置偏離;2、摩擦離合器的儀表風壓力過高;3、摩擦離合器速度差過大;4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低;5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高;6、摩擦離合器內部故障等。
(3)螺桿工藝段故障
1、節流閥前后熔體壓力過高;2、機頭熔體壓力過高;3、換網器前后熔體壓差過大;4、開車閥轉動故障等。
(4)水下切粒系統故障
1、切粒電機繞組溫度過高;2、切粒機轉速過低;3、切粒機扭矩過高;4、顆粒水旁通自動切換故障;5、顆粒水壓力過高或過低;6、顆粒水流量過低;7、切粒機夾緊螺栓未把緊;8、切粒室旁路水閥未關;9、切粒機液壓夾緊壓力過低;10、切粒電機故障;11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。3、拆裝、安裝塑料造粒機料筒、螺桿、濾網等零部件時,不能用錘頭真接敲打零部件,必需時應墊紅木再敲打。
在上述故障原因中,出現頻次較多的有:主電機系統的主電機扭矩過高或過低;傳動系統的摩擦離合器故障;塑料造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高;水下切粒機系統故障等。
造粒后有異味: 1、材料比較雜 2、材料多次加工降解 3、材料中小分子材料的分解。 4、有時水份并有的材料起很強的加速降解作用。3、合理選擇液壓油,特別是油液粘度,在條件允許的情況下,盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。以上多注意,加工溫度不可太高。 舉例說明, PET瓶裝飲用水的異味問題產生原因淺析 PET 瓶裝飲用水的異味問題逐漸引起了消費者的注意,盡管它不會影響衛生與健康,但仍然需要生產制造企業、物流和銷售終端企業的足夠重視。 PET 瓶裝水是由水、PET 瓶和塑料蓋組成。水,無色無味,稍有些異味的成分溶解其中,飲用時就會產生不適口味。 PET 瓶,使用食用的PET 料制造。PET料,學名叫聚對苯二甲酸乙醇酯,無色,常溫下無味,大量使用在飲料、食品、食用油領域。 塑料蓋,通常使用食用的HDPE 料制造。學名叫高密度聚乙烯,無色,常溫下無味,大量使用在飲料、食品、食用油領域。 那么,水中的異味是哪里來的?經過大量的研究與測試,人們得出結論:水的異味是從包裝材料中來的,主要的表現在: 包裝材料的自身味道盡管包裝材料在常溫下無味,但在長時間高于38℃的情況下,包裝材料中的小分子物質易于揮發氣味,遷移到水中,產生異味。 由高分子組成的PET 料和HDPE料,對溫度很敏感,通常,溫度越高,氣味越大。由于高分子中殘留了部分的中低分子的物質,在高溫下,它揮發的氣味比高分子的更大。避免在高溫條件下運輸和儲存,有效地避免氣味的產生。 在紫外線的照射下,部分低分子的物質會被分解,產生異味。 包裝材料已經加入了抗紫外線的物質,但在暴曬的條件下,高分子中殘留了部分中低分子鏈端的基團物質,很容易被,產生微量的降解物,溶于水中,產生氣味,如果在加上高溫,異味更加明顯。

使用正確的方式對再生塑料造粒機進行保養可以讓其延長使用壽命,但是機械的使用方式在很多人看來都是不重要的,所以這也會導致很多不必要的問題出現,當你使用了這么久的再生塑料造粒機時,你知道應該如何巧妙地保養再生塑料造粒機嗎?

首先我們要將機械安裝在通風良好的位置上,從而可以保證電機的工作熱量可以得到有效的散發,從而可以延長機械的使用時間。雙螺桿造粒機塑料造粒機用途:用以橡膠塑料加工,塑料的改性、著色,以及功能性母料、高填充樹脂料及橡塑共混的塑料加工加工。并且還要定期對軸承位置加注潤滑油,確保軸承間具備良好的潤滑性。定期檢查造粒機的刀具螺絲,對于新機械的使用,我們應在機械運轉1小時后利用緊固動刀、定刀的螺絲來加強刀片與刀架之間的固定性。為了可以保證刀具切口的鋒利性,還要檢查刀具,減少由于刀鈍而引起其他部件的損壞。在更換刀具時動刀與定刀間的縫隙應控制在20HP以上。回收料越薄,縫隙可以適當的調大。
在二次啟動再生塑料造粒機前,應清除機室剩下的碎料,降低啟動阻力,定期開啟慣性罩與皮帶輪罩,清除法蘭盤下方的灰口。由于機械室排出粉料進入到轉軸軸承位置,其造粒機應保持良好的接地。
綜上所述就是巧妙保養再生塑料造粒機的方式,工作人員在使用機械時也應注意上述問題,正確使用機械可以延長機械的使用時間,從而也會提升我們的作業效率。