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發布時間：2020-10-29 07:23
東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。
壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系 鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金
東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。
壓鑄模具的二級保養：.緊固零件：
檢查緊固零件是否松動、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進行更換；
.壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如卸料板、氣動頂料裝置等。保養時檢查各部分的裝配關系有無損壞，對損壞的部分進行修復；檢查氣動頂料有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換等。
在模具保養和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責地落實下去，把工作做到位。
壓鑄模具在加工過程中，工模加工人員選擇麻花鉆時，為某一種特定的孔加工選擇鉆頭，首先要考慮被加工孔的是壓鑄模具的深度，孔越深則加工需要排出的切削量越大，如模具加工產生的切削不能及時有效的排出，則可能阻塞鉆頭排屑槽，從而延緩加工進程，并影響孔的加工質量。沖壓模具是壓鑄件在沖壓生產過程中必備的工藝設備，對提高壓鑄件的質量、延長壓鑄產品壽命、提高生產效率有決定性作用。因此，有效排屑才能保證鉆頭的壽命，加工時選擇合適的鉆頭類型，計算模具被加工孔的深度與鉆頭直徑的比率。
東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。主要出現的問題是拉模及型面的壓印，保養時主要對模具的圓角拉模部位進行拋光。公司技術能力超群，引導并創造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！
壓鑄件缺陷特征分析和改善對策
氣孔:空氣孔、氣眼，主要是包卷氣體引起，排氣不暢，模具型腔位置太深，機械加工余量太大等。
特征:卷入壓鑄件內部的氣體所形成的形狀較為規則，表面較為光滑的孔洞。
改善措施
1、選擇有利于壓鑄件型腔內氣體排除的澆口位置和導流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統。
2、直澆道的噴嘴截面積應盡可能比內澆口截面積大。
3、提高壓室充滿度，盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。
4、在滿足成型良好的條件下，增大內澆口厚度以降低填充速度。
5、在型腔填充部位處開設溢流槽和排氣道，并應避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。
6、深腔處開設排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣。
7、涂料用量薄而均勻，燃盡后填充，采用發氣量小的涂料。
8、爐料必須處理干凈、干燥，嚴格遵守熔煉工藝。
9、調整壓射速度，慢壓射速度和快壓射速度的轉換點。
10、降低澆注溫度，增加比壓。
