有機肥造粒機生產廠家值得信賴 三億農業有機肥生產線

有機肥生產設備中有機肥造粒機的選型

有機肥的造粒對許多企業來說是一個的問題，因為有機物料堆肥發酵處理后含水率一般在30%～40% 之間，纖維較多，傳統的造粒方法是擠壓造粒（包括對輥造粒）法和團粒法兩種。擠壓造粒簡單、實用，發酵后的堆肥經過調配水分至含水率在20%～30% 可直接進入壓粒機擠壓成圓柱狀顆粒，但擠壓造粒機的模具費用高，生產出的肥料粒狀不受農民喜歡，不能實現機械化施肥；但一些中、小型企業仍以擠壓造粒為主，這樣上馬快。

現在，有機肥造粒的大方向是以制成圓顆粒為主的。為了制成圓顆粒，各企業想盡辦法。圓盤造粒或轉鼓造粒，都是團粒法的原理，在無機復合肥生產工藝里，這種造粒方法很普遍，也很實用，但對于有機肥來說，由于有機堆肥料在發酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纖維較多、結團多，采用圓盤或轉鼓造粒方法時難以團聚成粒。

現在，針對有機肥高濕、纖維多，干物料比重輕的特點，研制了有機肥造粒機，它是利用堆肥物料在水份下，微粒間互相鑲嵌的原理，通過外力的作用揉捏成圓顆粒，其造粒水份可以達到30%～40% 而不需進行前處理，也不添加粘結劑，大大降低了生產運行成本，從而使有機肥制粒工藝向前邁進了一大步，對于純有機肥、生物有機肥造粒尤為重要。

選擇有機肥造粒型式，一般要根據有機堆肥的原料性狀，生產產量、產品的配方、銷售的客戶群等實際情況來確定所采用的造粒設備。

在對輥擠壓造粒機中使用糞便生產有機肥的原因是什么

隨著有機肥的不斷普及,越來越多的人開始使用有機肥進行生產和種植。生產有機肥的原料有很多,但許多對輥擠壓造粒機利用糞便生產有機肥。這是為什么?接下來,讓我們探究原因。

對輥擠壓造粒機循環經濟的綠色、生態和可持續發展,不僅保證了食品安全,而且解決了糞便對環境的污染。有機肥發酵水分控制:65%的有機肥發酵水分,如何判斷水分含量?用手抓住一把材料,你可以看到你手指上的水印,但它不會滴下,它會掉到地上并散開。含水量高會導致通風不良、溫度上升緩慢和氣味難聞。加入稻草、鋸末和蘑菇渣可以獲得高含水量。當含水量過低時,發酵緩慢,當含水量過低時,可使用經固液分離器分離的糞肥或清水來保證含水量。

用對輥擠壓造粒機從糞便中生產有機肥的主要目的可以概括為四個方面:

一.穩定化:通過集中好氧堆肥和大規模處理,降解糞便中的有機物,達到穩定化的目的,避免物料霉變和發臭造成的二次環境污染。

二.是無害化,通過消滅卵和病原微生物,防止在土地上傳播,促進食品安全生產。

三.利用資源實現糞便資源化,變害為利,變廢為寶,為發展有機農業提供大量肥料。

四.工業化,為養豬場建立一個新的經濟增長點,通過有機肥料工廠的大規模和機械化生產,糞便堆肥無聊將進一步加工成粉末或顆粒狀商業有機肥料

這就是為什么對輥擠壓造粒機不僅,而且充分體現了有機肥的綠色本質,有機肥的性是顯而易見的。

如何有效調節生物肥料造粒機的溫度，確保造粒工藝

生物肥料造粒機的溫度控制保證了低溫造粒過程。隔離劑接駁系統能有效解決生產中的粉塵問題,添加的隔離劑不會造成太多浪費。隔離劑接收連接后可以再次操作。有機肥料造粒機的其他模式也可以在沒有操作者仔細和密切監督的情況下形成。該方法是使用一個由電機驅動的帶槽進料輸送機來支撐和分離從模具到造粒機的材料。

生物肥料造粒機的技術特點:采用全過程冷加工新工藝,加工溫度低,可防止橡膠添加劑熔化后再結晶,破壞原精制添加劑粒徑,大限度保證配方設計的“精制增溶”特性。通過有機肥料造粒機熔化的聚合物從熱模具中擠出,并通過扭曲在模具表面上的扭轉刀切割成顆粒。螺桿速度的控制螺桿速度直接決定膠量和擠出速度。正常生產總是希望盡可能達到高的速度和高的產量。當擠出機要求螺桿轉速從起始轉速到所需的工作轉速時,可用的速度控制范圍很大。有機肥造粒機色母粒著色技術在應用和實踐中也在不斷完善。長鏈分子之間有很強的吸引力,這使得聚合物表現出各種機械功能,從而在成型過程中表現出許多不同的功能和行為。

有機肥組合造粒機是高成球率高產量的保證

有機肥組合造粒機造粒粒度均勻，成粒率可達到97%以上，是有機無機復混肥、有機肥、生物有機肥優選的造粒設備。相對于物料纖維粗、成球率低的轉鼓造粒機，和無法造氮含量超過8%的物料(容易粘壁)的攪齒造粒機，新型三合一造粒機克服兩者之缺點，既能生產有機肥，也能生產低耗能高質量的有機無機復混肥。適用于生物有機肥、復混肥、礦山稀土、及化工、飼料等行業原料的冷造粒。

有機肥組合造粒機的外殼采用加厚的優碳鋼板焊制，配套設備有拖輪件、拖輪、傳動件、風頭、風尾等。整機堅固耐用，不易變形。底座設計穩固，運轉更平穩。且節約能耗，符合國家環保要求。可根據用戶需求，定制生產同款不同規格的設備。