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有機肥生產線如何對物料進行翻堆處理

有機肥生產線把糞便等物料處理成有機肥的過程中，需要對物料進行翻堆處理，即將物料抄起并灑落，讓發酵物料均勻的與空氣接觸并形成固定位移重新成堆。這個過程中需要用到有機肥生產線中的發酵翻堆機，今天小編就為大家講解有機肥生產線如何對物料進行翻堆處理：

我公司進行物料翻堆處理的設備是鏈板式發酵翻堆機，安裝在發酵池兩側墻上導軌上進行行走，是有機肥發酵腐熟的新型翻堆設備。比老式耙齒式翻拋機翻堆，處理量大。設備更加美觀實用。

由于翻堆主體一般是在5米內，而發酵池可能建成翻堆主體幾倍的跨度。所以，橫向翻堆工藝過程混合好的發酵物料進入發酵池前端，經過一天的發酵，需將其翻料降溫、增氧，同時后移騰出空間，以便新料進池。這時開啟尾端的鏈板傳動系統，與池底成45°夾角的多齒板式結構輸送機在驅動裝置的牽引下，刮板將發酵物料連續漸進的抄起并沿著池底輸送至點后拋落，使其重新成堆并產生3.5-4米位移，直至堆肥機運行到達前端。開動油壓提升系統將主體提起，回車至尾端。縱向行走工藝過程開啟縱向行走電機，使主體橫向移動一個主體寬的距離，重復上道工序。經充分發酵、腐熟的物料到達發酵池尾端，將其鏟運出池。整個過程完成后，再次將堆肥機縱向運行至料層后端，等待下次翻堆工作。

調配好的有機物料經過鏈板翻堆機的連續翻堆位移，在旺季，該工藝12天即可出槽；在淡季，該工藝可靈活調整發酵周期至25-30天；整個工藝控制≥60℃的天數在7天以上，確保高溫殺滅病原菌，微生物快速繁殖，原料進行腐殖化與礦質化，分解有機物中纖維素，糖類及蛋白類物質，轉化為可利用的小分子物質，實現無害化與資源化，物料含水率從60%降低到40%以下。實現有機物料的充分腐熟，達到國家標準的有機肥半成品原料。

有機肥生產線生產工序的簡單介紹

1、槽式翻堆機采用槽式生物發酵，根據您的生產規模需建3米寬50米長發酵槽四條，將發酵物連續投入發酵池中，每天利用翻堆機向發酵槽另一端移位三米，同時能夠起到水分調節和攪拌均勻目的，這樣既可以節約大量土地和大量人工。又能達到充分腐熟的目的。

2、鏟車用鏟將翻到發酵池發酵好的有機肥移到半成品堆放區，便于每天處理被翻堆機拋翻到的發酵好的有機肥及時出池。

3、分篩機將發酵好的有機肥進行分篩，將里面的大塊和雜物分檢出來，便于下一步的粉碎和包裝。

4、粉碎機將篩出來的有機肥中的大塊雜物以及石頭分揀出來后進行粉碎，這樣即美觀又可以保證產品的質量。

5、預混機將分篩和粉碎后的有機肥進行予混能夠保證產品質量的穩定，同時又為生產肥和各種復混肥在添加肥料和微量元素時起到混合的作用。

6、包裝機預混均勻后將有機肥如需要造粒進行造粒，如不需要造粒直接包裝銷售。

有機肥設備的保護非常重要

有機肥設備簡略耐用，為了可以非常好的運用有機肥出產設備，做好有機肥設備的保護非常重要。著重講一下有機肥設備的保護要點。

1、有機肥出產設備中的軸承背負機器的悉數負荷，所以杰出的潤滑對軸承壽數有很大的聯系

2、潤滑油直接影響到有機肥設備的運用壽數和作業率,因此要求寫入的潤滑油有必要清洗,密封有必要杰出，本機器的首要注油處滾動軸承軋輥軸承一切齒輪活動軸承、滑動平面。

3、新設備的輪箍容易發作松動有必要常常進行檢查。

4、有機肥設備要留意機器各部位的作業是不是正常。

5、留意檢查有機肥出產設備易磨損件的磨損程度,隨時留意替換被磨損的零件。

6、有機肥出產設備的活動設備的底架平面,應除去塵埃等雜物，避免機器遇到不能破碎的物料時，活動軸承不能在底架上移動，致使發作嚴重事故。