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發布時間：2021-08-05 21:22
潔凈廠房的特點是生產人員崗位固定，熟悉工作場所，熟悉疏散路線，有利于人員的安全疏散。一般來說，潔凈廠房設計時應注意合理組織疏散路線、合理設置安全出口，使平面復雜的無塵車間滿足安全疏散要求。
一）安全出口
為保證安全疏散的可靠性，潔凈廠房每一生產層、每一防火分區或每一潔凈區的安全出口的數量，均不應少于兩個。安全出口應分散均勻布置，從生產地點至安全出口不用經過曲折的人員凈化路線。
潔凈廠房符合下列要求時，可設置一個安全出口；
1、甲、乙類生產廠房每層的總建筑面積不超過50㎡，且同一時間內的生產人員總數不超過5人；
2、丙類生產區的建筑面積不超過250㎡，且同一時間內生產人數不超過20人時；
3、丁類生產區的建筑面積不超過400㎡，且同一時間內生產人數不超過30人時。
潔凈區與非潔凈區和潔凈區與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟。安全疏散門不得采用吊門、轉門、側拉門以及電控自動門。
那么食品無塵車間如何設計布局？凈化公司無錫一凈工程師特此提醒注意以下要點：
一、食品無塵廠房布局
1、無塵廠房和無塵車間的內部設計和布局應滿足食品安全衛生操作要求，避免食品生產中發生交叉污染。
2、無塵廠房和無塵車間工程的設計應根據生產工藝合理布局，預防和降低產品受污染的風險。
3、無塵廠房和無塵車間應根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業區，并采取有效分離或分隔。
4、無塵廠房內設置的檢驗室應與生產區域分隔。
5、無塵廠房的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。
二、建筑內部結構與材料
1、無塵車間內部結構。建筑內部結構應易于維護、清潔或消毒。應采用適當的耐用材料建造。
2、無塵車間頂棚設計安裝要求。
3、頂棚應使用無du、無味、與生產需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造，若直接在屋頂內層噴涂涂料作為頂棚，應使用無du、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。
4、頂棚應易于清潔、消毒，在結構上不利于冷凝水垂直滴下，防止蟲害和霉菌孳生。
5、蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方，如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。
6、無塵車間墻壁設計要求。
7、墻面、隔斷應使用無du、無味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內的墻面應光滑、不易積累污垢且易于清潔，若使用涂料，應無du、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。
8、墻壁、隔斷和地面交界處應結構合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。例如設置漫彎形交界面等。
9、無塵車間門窗安裝要求。
10、門窗應閉合嚴密。門的表面應平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒。應使用不透水、堅固、不變形的材料制成。
11、清潔作業區和準清潔作業區與其他區域之間的門應能及時關閉。
12、窗戶玻璃應使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應采取必要的措施防止玻璃破碎后對原料、包裝材料及食品造成污染。
13、窗戶如設置窗臺，其結構應能避免灰塵積存且易于清潔。可開啟的窗戶應裝有易于清潔的防蟲GB14881—無塵車間害窗紗安裝設計要求。有效防止雜物，蚊蟲等污染。
14、無塵車間地面設計建造要求。
15、無塵車間地面應使用無du、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結構應有利于排污和清洗的需要。
系統的先進性和可靠性
在進行制藥工藝空調自控系統設計時與普通民用空調不同的是必須更加注重系統運行的可靠性，只有系統穩定可靠，才能保證生產過程的順利進行，否則后果將不堪設想。其次，也要考慮系統的先進性，因為藥廠的使用壽命一般都比較長，如果在初期系統選型時沒有一定的前瞻性，過不了幾年系統就落后了，需要改造，或不便于擴展等都會給業主造成不必要的投資損失。
本工程所采用的美國霍尼韋爾公司生產的Excel 5000系統是一種典型的集散式控制系統，具有相當的先進性和可靠性。Excel 5000 系統的主要特點是現場控制級網絡中的DDC 控制器通過檢測元件及執行機構實現對各種工藝參數的獨立監測和控制，按規劃程序實現其全部監控功能，與圖形監控中心計算機是否在線無關。圖形管理中心計算機與現場控制器DDC 通過通信總線（C-BUS）相連接，以1Mbps速率進行無主從式的點對點的通信，實現分散控制和集中管理。
凈化空調運行模式
凈化空調與舒適性空調不同之處就在于它不單純是為滿足空調區域溫濕度要求而設置，因此，根據生產工藝要求，本系統凈化空調具有三種不同的運行模式：正常運行模式、值班運行模式和消毒運行模式。運行模式之間的轉換由操作人員根據生產工藝的需要通過自控系統的圖形管理工作站進行手動切換，在每種運行模式下，系統按照相應的控制邏輯在自動控系統的控制之下自動完成相應的功能。
