鋼丸廠性價比出眾

不銹鋼丸呈圓珠狀，流動性好，有利于機內循環，保證了這種噴拋加工能夠對鑄件表面進行和高覆蓋的表面處理，能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷、模具龜裂。銅丸選用外觀光亮、無缺陷、無污黃銅與紫銅絲為原材料,通過電子螺旋裁切、鈍化成型等工藝精制而成，產品顆粒大小均勻，硬度分hv70-120;粒度大小從0.3mm-5.0mm;形狀分別為圓柱型切丸與磨圓丸。快速點磨削過程中點磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉形工件表面形成理論上的點接觸，經過實踐證明，這種加工方法具有較好的效率和經濟性。

該磨料在滾磨桶中作為磨巖石之用。其主要的生產過程如下：把鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，從而獲得鋼丸半成品。將材質為高碳鋼或是和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理。4/4值常比角錐體或圓錐體為小,因此尖銳的磨粒的磨損率比圓鈍的磨粒高,特別是由于錐體的壓入深度f較大,容易超過t。合理正確的處理方法能夠給企業帶來的利潤，同時還能提高企業的生產效率，降低成本，鋼丸的生產方法，減少了傳統生產工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，具有十分顯著的經濟效益，提高了涂抹的表面附著力，高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維，大大節省了生產成本。

鋼丸的化學表示是碳化硅，化學式SiC，是一種無色晶體，含雜質時呈藍黑色。結構與金剛石相似，每個硅原子被4個碳原子包圍，因此金剛砂的硬度很大，大約是莫氏9度，僅次于金剛石，金剛砂的密度高達3.217克/厘米，熔點約為2700℃（分解升華）。金剛砂的化學性質非常穩定，高溫時也不與氯、氧、硫、強酸反應，但能與堿反應。金剛沙的功能很多，金剛砂在磨碎以后，還可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。合金鋼砂與鋼丸混合后的磨料，一般鋼丸的硬度保持在40～50HRC，合金鋼砂則為50～60HRC，使用在各類型鋼表面，在C級和D級銹蝕的鋼表面上的處理效果也是比較好。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。