折彎機(jī)沖孔模具信賴推薦「多圖」

五金沖壓模具中的凹模是整個(gè)模具蕞關(guān)鍵的組成部分之一，凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，所有在設(shè)計(jì)凹模時(shí)有以下幾個(gè)事項(xiàng)必須要注意：

1、沖壓凹模孔洞不能做成直壁內(nèi)腔

為了工件或廢料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變，是蕞常見的沖壓凹模結(jié)構(gòu)形式。如果凹模內(nèi)壁是直壁，則沖下的工件或廢料，由于尺寸變大，會(huì)卡在內(nèi)腔，若積累過多將使凹模脹裂。

2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯

沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因?yàn)閳A形毛坯用材蕞少，同時(shí)凹模壁厚均勻，熱處理變形小，凹模易于淬硬、淬透，模具壽命長，不易開裂。此外，采用圓形毛坯，也便于車削、磨削加工。

五金沖壓模具設(shè)計(jì)的技巧有哪些？

1、在沖孔落料時(shí)。一般先沖小孔，后沖大孔：先沖落成形周邊的廢料，再落其它部位的余料，因?yàn)闆_小孔若放在后面，那麼它在沖裁時(shí)，沖子四周對(duì)應(yīng)料帶上的部位可能有缺口，這樣，沖子在沖壓過程中，將會(huì)引起受力不均，本來小孔沖子強(qiáng)度很弱，加之受力不均，極容易折斷，當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況，有時(shí)根據(jù)實(shí)際情況需要，小孔沖隻能排在后面，不過辦法還是有的，如果沖子厚度實(shí)在太小，可入行補(bǔ)強(qiáng)：A.採用脫板精密導(dǎo)向；B.沖子採用PG加工。

2、確定是否采用裁邊：裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上，它的作用起粗定位，在試模時(shí)便于送料；有的裁邊還兼有沖外形的作用，如果模具先沖定位針1孔，接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正，一般不用裁邊了；沒有引導(dǎo)針的，要先裁邊,用來定距，一般用在落毛胚的落料模中。

3、五金沖壓模具設(shè)計(jì)流程：一般先裁邊，沖導(dǎo)正，打預(yù)斷，壓線，打凸點(diǎn)，撕口，后沖孔落料，壓毛邊，成形，分兩步折彎的，先成形一半，后成形另一半。

根據(jù)工序組合程度分類，可將模具分成單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模、傳遞模四大類。

1、單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

2、復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4、傳遞模：綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。