小粉料自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)生產(chǎn)廠(chǎng)家值得信賴(lài)

小料自動(dòng)配料系統(tǒng)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

自動(dòng)復(fù)稱(chēng)排錯(cuò)

后一工位均對(duì)前一工位的稱(chēng)量結(jié)果進(jìn)行復(fù)稱(chēng)確認(rèn),若前后兩次稱(chēng)量的重量差值超過(guò)允差范圍則立即停止該批次計(jì)量,并自動(dòng)將該工位上的料斗排出配料隊(duì)列,本功能可減少原料浪費(fèi)及配方稱(chēng)量誤差過(guò)大可能造成的更大損失。

料倉(cāng)補(bǔ)料防錯(cuò)

向料倉(cāng)補(bǔ)料時(shí),須先掃描原料包裝條碼,經(jīng)系統(tǒng)核對(duì)無(wú)誤后自動(dòng)打開(kāi)料倉(cāng)倉(cāng)門(mén)，否則無(wú)法補(bǔ)料,可以有效避免向料倉(cāng)補(bǔ)錯(cuò)原料。

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小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

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1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)會(huì)，大大減少工人、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工人的健康保障。

2.避免人為因素對(duì)配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。

3.小料自動(dòng)配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

4.自動(dòng)配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿(mǎn)足原料少用量與精度要求。

5.控制系統(tǒng)，自動(dòng)保存每次稱(chēng)量記錄及原料使用批號(hào)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。

6.性能可靠的控制器件與專(zhuān)業(yè)的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報(bào)警功能保證配料的可靠性。

7.操作簡(jiǎn)便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。

小料自動(dòng)配料系統(tǒng)——防錯(cuò)系統(tǒng)介紹

稱(chēng)重配料防錯(cuò)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行追溯的生產(chǎn)性企業(yè)，如食品、化工、橡膠、塑料、生物、飼料等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)小料配料的智能化、網(wǎng)絡(luò)化管理，使成品和原料可進(jìn)行雙向追溯，生產(chǎn)決策與生產(chǎn)控制無(wú)縫銜接，提高生產(chǎn)執(zhí)行力，提高實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為管理者決策的依據(jù)，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。

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