覆膜沙鑄造廠擇優推薦「恒興泵閥」

覆膜砂鑄造設備與循環再生

　　現在的覆膜砂鑄造設備工藝越來越成熟，生產的成本也大大降低，現在的整個的覆膜砂鑄造設備對環境及型砂系統的影響是非常小的，所以現在市場上對它的使用量是在持續增長階段，隨著人們對環境保護意識的不斷加強，對于如何降低污染和再生利用都將是我們一直努力的目標。為了更好的完善設備的環保效率，我們一直在不斷的提升設備的循環再生功能。對覆膜砂設備的低污染和再生利用將不斷提出更高的要求。

　　現在的再生砂在使用時，可以很好的減少鑄件的變形，毛刺等問題，再生砂代替原砂生產覆膜砂設備時提高包覆性的砂強度，防止鑄件粘砂和氣孔。所謂舊砂再生與回收含義不同。主要是對舊砂進行物理、化學和熱態處理，去除積聚在砂粒上的脫水粘土或樹脂 等殘留物的薄膜或殼，以及有害的微粒、粉塵，使其重新建立起原來的粒度分布，使再生砂的粒度分布與原砂相近，使之共有的物理、化學、耐火度等有用性質沒有太大的降低。

　　再生系統需要可以把一顆顆砂粒都進行處理，從而使其性能與原砂相近，這樣就可以代替新砂作為型砂和芯砂的面砂使用。當然，再生砂是用于型砂，還是芯砂，或者用在什么砂型上，使用的比例達到多少，當視其再生程度而定。

　　覆膜砂再生設備再生利用意義重大，市場前景廣闊。覆膜砂設備廢砂再生不僅節約了能源，相對的減少了對環境的污染，減輕對環境的壓力，還改變了用戶倒廢砂的習慣，綠色經濟環保。

快速凝固技術即在比常規工藝條件下的冷卻速度(10-4

快速凝固技術即在比常規工藝條件下的冷卻速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷卻條件 (103 - 109 K/S) 下,使液態合金轉變為固態的工藝方法。它使合金 材料具有優異的組織和性能 , 如很細的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至納米級的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超細析出相 , 材料的高強度、高韌性等。 快速凝固技術可使液態金屬脫開常規的結晶過程 (形核和生長) , 直接形成非晶結構的固體材料 , 即所謂的金屬玻璃。此類非晶態合金為遠程無序結構 ,具有特殊的電學性能、磁學性能、電化學性能和力學性能 ,己得到廣泛的應用。如用作控制變壓器鐵心材料、計算機磁頭及外圍設備中零件的材料、纖焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重視。

覆膜砂生產領域,應加強以下兩項工作

在覆膜砂生產領域，應加強以下兩項工作:

(1)低污染覆膜砂的發展，主要從以下幾個方面入手:

①降低樹脂添加量和固化溫度；

②提高覆膜砂的綜合性能，尤其是高溫性能；

③加強對沒有污染酚醛樹脂替代品的研究；

(2)提高覆膜砂再生能力一直是關注的話題。覆膜砂再生設備價格昂貴，再生生產現狀效率不高。生產效率為5噸/小時的熱再生設備價格為1200-1600萬元，再生覆膜砂成本為65-90元/噸，國內鑄造企業無法普遍接受。

原砂100擦洗砂酚醛樹脂占原砂重

覆膜砂一般由火材料、粘結、結、硬化材料、特殊添加劑構成。

(1)像樹一樣的耐火材料是覆膜砂的主體。耐火材料的要求是耐火度高，揮發物少，粒子圓，結實等。一般選擇天然擦拭硅砂。硅砂的要求是SiO2含量高(鑄鐵和非鐵合金鑄件的要求超過90%，鑄鋼材料的要求超過97%)。含泥量在0.3%以下(為擦洗砂)-[水洗砂的含泥量規定小于粒度①劑分布在相鄰的3~5個篩號上的粒狀圓，角狀要素在1.3以下的酸消耗不超過5ml。

(2)粘結劑的普通值為酚醛脂。　　

(3)固化劑一般采用；潤滑劑一般采用硬脂酸鈣，其作用是防止覆膜砂結塊，增加流動性添加劑的主要作用是提高覆膜砂的性能。

(4)覆膜砂的基本比例為分層砂(質量分數，%說明明原砂100擦洗砂酚醛樹脂占原砂重(水溶液1:1)的比例(質量分數，%說明明原砂10~7占樹脂重添加劑0.1~0.5占原砂重。