專業五金沖壓件加工信賴推薦「宏德五金」

五金沖壓加工時模具崩裂,是這種很普遍的狀況,但比較嚴重的那時候,是一塊兒模版突然之間分為了好幾塊：

設計方案加工工藝

模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設計不科學，模版塊數不足無墊塊墊腳。

調質處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變

實踐經驗，模具的熱處理品質對模具的特性與使用期危害甚大。從模具無效緣故的剖析統計分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無效“安全事故”約占40%左右。

隨著沖壓技術的快速發展及應用行業要求的不斷提高，人們越來越關注沖壓材料。沖壓常用材料是金屬板料，也用非金屬板料。

金屬板料分黑色金屬板料和有色金屬板料兩種。

（1）黑色金屬板材按性質可分為：普通碳素鋼板、碳素結構鋼板、合金結構鋼板、電工硅鋼板、不銹鋼板以及其他鋼板，如鍍鋅鋼板、工具鋼板等。

（2）有色金屬板包括塑性、導電性與導熱性良好、防腐性能和焊接性能優良的、用于儀表和殼體等產品的銅及銅合金板（帶）；較好的塑性和導熱性、小密度和小變形抗力的、用于測量儀表的面板、各種罩殼和支架等產品的鋁及鋁合金板（帶）；具有密度小、比強度高、比剛度高、阻尼性好、電磁屏蔽特性優越、抗震性好、耐蝕性能良好等特點的鎂錳合金板，它們是減輕機械裝備質量，提高機械裝備各項性能的理想結構材料。

通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。