珠海wms系統技術方案常用解決方案「在線咨詢」

企業要做好數字化轉型，引入信息化系統是必然的選擇。WMS作為的倉庫管理軟件，可以將先進、成熟的管理理念貫徹到倉庫的業務和運營流程中去，為管理者提供準確、實時的倉庫數據支持，并帶來全新的方案和應用，助力企業實現數字化轉型。

1、規范化流程管理

通過優化個環節作業流程，結合PDA設備應用，可以快速、準確完成各環節作業任務，并克服許多手工管理隨意性強、計劃性差困難，改變原有粗獷的、經驗型的傳統手工管理模式，帶來全新的管理模式。

2、作業全程管控

WMS系統可在入庫、在庫、出庫等所有作業環節進行節點記錄，當出現異常時，可以根據商品條碼、出庫訂、時間等條件查詢到商品在整個倉庫的移動痕跡信息，實現訂單信息源、作業狀態、揀選容器、出庫配送等環節的全程可追溯。

3、精細化庫存管理

庫存動態實時更新，無需手工錄入更新，讓你實時掌握庫存真實情況。通過對倉庫的庫存量和效期設置，當庫存數量和效期接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。

4、信息系統無縫集成

WMS系統可以與其他信息系統，如ERP、MES、SRM系統集成，實現多系統之間內部數據打通，消除信息孤島，提高了生產部門、采購部門、銷售部門等協同效率。

5、豐富的報表數據

WMS系統可以提供多樣化的倉庫數據報表，如庫存報表、出入庫報表、庫存臺賬報表、作業履歷報表、效期報表、績效報表等等，助力決策層及時地把握來自倉庫的準確信息，對市場作出正確的決策和預測。

通過WMS系統的引入應用，意味著倉庫開始從從傳統的“結果導向”轉變成“過程導向”，從“數據錄入”轉變成“數據采集”，同時兼容原有的“數據錄入”方式，從“人工找貨”轉變成了“導向定位取貨”，從而助力企業數字化轉型。

廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發、生產、銷售于一體的制造型企業，主要生產不銹鋼廚具、餐盆等系列產品。公司在經營管理上積極引進技術和先進生產設備的同時，引入、吸收、消化其他的經營管理理念，形成了一套完整的符合自身企業的流程體系，促進了公司不斷發展壯大。。

標領通過對其入庫、出庫、庫內、報表管理等功能改善，結合條碼、PDA等設備的使用，以達到流程改善、優化的目的，提高數據流轉的準確性、及時性。同時與公司內部的ERP系統進行集成，從而整合企業物流、信息流和資金流，以達到提升整體運營和管理效率的目標。

1、產品質量追溯

WMS系統未上線前，產品的包裝原材料沒有質量追溯，原材料出現質量問題無法追溯，產品如果發生質量問題，無法追溯車間和個人。

引入系統后，通過條碼和批次碼的管理，結合PDA記錄產品生產流轉過程，出現問題后，可以使產品質量可追溯到車間和個人，原材料質量可追溯到供應商，保證了產品的質量。

2、數據準確實時

系統未上線前，現場收貨、揀貨等業務均使用紙質單據，現場結束后需要人工將業務數據錄入到ERP系統中，保證ERP系統數據準確。此過程需要耗費大量時間及人力成本且差錯率高，數據同步不及時。

引入系統后，入庫、出庫、移動、盤點等作業全流程手持終端作業，現場作業與系統賬務實時同步，且各個環節全程單據及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，也保證了ERP系統數據的實時準確。

3、提升作業效率

系統未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業務部門工作流程不合理，很多員工都是當天下單當天發貨，導致備貨人員沒有準備、沒有規劃的去工作，很大的影響了倉庫作業。

引入系統后，梳理規范業務流程，業務部門和倉儲物流人員的工作更有計劃性；全程先進先出，指令化管理，作業人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出；啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個倉庫每個貨物的數量，盤點效率也有所提高。

ERP解決的是資源計劃問題，ERP能處理昨天以前發生的事情(作歷史分析)，亦可預計并處理明天將要發生的事件，但對今天正在發生的事件卻留下了缺口。而傳統倉庫現場管理是難以做到可視化管理的，出現問題也不能及時發現和解決，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。

因此，如何將倉庫現場作業透明化，找出影響作業效率、準確率和成本的問題，提高倉庫計劃的實時性和靈活性，又能降低庫存成本，改善倉庫局面，提升倉庫現場的作業效率已成為每個企業所關心的問題。

那么應如何管理好今天的倉庫？WMS系統是一個很好的選擇

基于WMS系統用戶的經驗，使用WMS所帶來的效益很可觀：

1、優化倉庫業務流程，減少大量無效重復工作；

2、提升倉庫面積使用率，讓上架、揀貨、調撥、盤點等工作更容易；

3、數據采集由人工轉為自動，減少數據輸入時間，使數據、更實時；

4、讓現場作業可視化，倉管員可以實時掌握現場作業動態，及時調整作業計劃；

5、庫存動態實時掌握，提升對采購、銷售、生產等計劃執行能力；

6、先進先出策略，減少呆滯料，降低庫存成本，提升周轉率；

7、批次追溯，保證產品的質量安全，降低不必要損失；

8、由經驗作業轉為系統指導作業，降低人工要求，新員工也能快速上手；

9、豐富的報表管理，讓你實時掌握倉庫運營情況；

10、可以與智能倉儲設備集成，如AGV小車、智能叉車、RFID等，實現倉庫自動化、智能化管理；

11、可以與SAP、MES、SRM等信息系統集成，打破信息孤島，實現多系統數據實時同步，提升其他系統使用效能。

廣東某模具有限公司一家從事精密模具產品研發與銷售的生產廠商，公司秉承“品質、顧客至上、持續改進”的原則，實力在不斷壯大，得到國內客戶的一致好評。

面臨激烈競爭，企業要保持必須不斷調整戰略定位并有所創新，不斷地自我改進，追求更高的客戶滿意度、降本增效，持續提升企業核心競爭力。為此，公司選擇標領為其倉庫進行信息化升級，打造智能物流，進一步提升智能制造水平。

標領智能WMS系統解決方案，應用條碼技術，結合PDA手持設備、看板、條碼打印機等硬件設備，實現倉儲作業的實時化、移動化、智能化。并與ERP、MES系統實現無縫對接，倉儲作業數據實時回寫ERP系統，減少人工錄入，實現生產、倉儲、業務的協同作業，幫助公司打造智能物流，提高競爭實力。

主要解決方案亮點：

1、庫位管理

通過現場庫位規劃，將其劃分為收貨區、待檢區、不良品區、物料區、成品區，并在每個庫位上貼上條形碼標簽，讓每個庫位都有一個專屬的ID，實現倉庫的目視化、移動化管理。這樣一來，員工就清楚這些物料該放到哪個區，要找的物料在哪里。

2、標準化作業流程

上線系統后，所有流程都有明確規定，倉庫作業環節必須通過PDA結合后臺的操作，且具備防錯提醒，一旦出錯，便會禁止進行下一步，從而嚴格核對各個環節的數據，確保倉庫賬目準確。

3、先進先出管理

出庫時，系統會推薦早入庫批次的物料，確保先進先出實行，從而防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗。

4、追溯管理

WMS系統會自動記錄每個物料/成品的入庫時間、存放庫位、數量等信息，形成完整的追溯鏈條，出現問題可以快速找到相應環節和負責人。

5、集成管理

WMS與ERP和MES系統集成后，打破了信息孤島，打通了多系統的數據對接，實現了WMS系統數據實時會寫到ERP系統中，提升了供應鏈效率。