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鋼結構的防腐蝕措施

(1)耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》(GB4172-84)。

(2)熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。

預防措施

設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫;制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫后焊角焊縫;對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致;手工焊接較長焊縫時， 應采用分段進行間斷焊接法， 由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形;

鋼構件的防腐處置大局部在工廠制造時完成北方地域或者比擬枯燥的環(huán)境,也能夠增加底漆一道干膜厚度到達70-80微米,取消中間漆。

防腐處置可分為除銹→涂底漆→中層漆→面漆幾個工序來完成。依據(jù)輕鋼構造建筑的用處、天文位置、氣候條件的不同,來肯定防腐計劃和各個工序的根本請求。

拋丸(或噴砂)處置的鋼構件外表普通要到達國度規(guī)范Sa2.5級以上,不低于Sa2級,處置后的構件8小時內(nèi)要開端涂刷底漆,底漆普通采用醇酸防銹底漆、無機富鋅底漆和環(huán)氧富鋅底漆,防腐才能較好的是富鋅底漆,干漆膜中含量可到達80%以上,起到很好的陰極維護作用,避免電化銹蝕。

構形式和鋼材厚度

采用格構式構件的結構形式，由于綴件與肢件連接處可能產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，而且該處需進行焊接，因此對材性要求比實腹式構件高一些。對重要的受拉和受彎焊接構件，由于有焊接殘余拉應力存在，往往出現(xiàn)多向拉應力場，當構件的鋼材厚度較大時，軋制次數(shù)少，鋼材中的氣孔和夾渣比薄板多，存在較多缺陷，因此對鋼材厚度較大的受拉和受彎構件，對材性要求應高一些。